Столярка дома: Столярка дома

Содержание

Столярка дома

Столярка дома, альтернативное решение, если у вас не имеется хозяйственных построек или гаража. Столярка дома, наверняка мечта любого домашнего мастера, тут вы сможете резать, пилить и строгать все, что вам необходимо.

Я уже писал статью мастерская на балконе, в ней описывалось про то, как организовать свой балкон в рабочее место. В сегодняшней статье столярка дома, я дам несколько советов по устройству рабочего места в квартире.

Первое о чем нужно подумать, это о ваших соседях. Никому не понравится, если ваш сосед постоянно стучит, что-то пилит и издает за стенкой подозрительные шумы. Поэтому организовываем шума изоляцию.

Для этого обшиваем стены шума изоляционной  плитой. Они продаются во всех строительных магазинах, имеют разные размеры, и легки в установке. Обычно их устанавливают под гипсокартонные плиты, между металлическими профилями. Так что столярка дома, начинается со звукоизоляции.

Далее идет размещение малогабаритных станков, верстака и прочих принадлежностей. Можно купить металлический шкаф для хранения рабочей одежды и разных вещей, подберите удобное место под ваши станки и оборудование, продумайте все до мелочей. Выберите место для изготовления материала, место для сборки и покраски, примеры здесь http://litpolmebel.com/ru/11-shkafy-odezhnye-metallicheskie-garderobnye-shkafy

Под покраску требуется хорошо проветриваемое помещение, иначе будет не очень полезно для вашего здоровья. Купите вытяжку, или что-то способное вытягивать и проветривать ваше помещение. Это очень важный пункт для организации столярки дома.

Напольное покрытие в комнате, лучше использовать немаркое, и легко моющиеся. Таким материалом является линолеум. Он очень дешевый, легок в кладке и прост в обслуживании.

Столярка дома, это так же куча мелким проблем. Например, если вы планируете собирать лестницы у себя дома, то вам придется, как то заносить материал, и выносить готовое изделие. А порой касауры от лестниц достигаю трех метров. Так что продумайте, позволит ли вам входная дверь, или подъезд транспортировку таких габаритов.

Очень удобно если столярка дома располагается на первом этаже. В таком случаи разнообразные длинные материалы, можно будет заносить, и выносить, пряма через балкон или окно.

Освещение должно быть хорошим, в общем помещении установите лапы дневного освещения, они меньше всего создают тень. На верстаках и станках установите дополнительные точечные светильники, для удобной работы.

Не забывайте про меры безопасности. Пользуйтесь защитными очками, респираторами и перчатками при работе с обработкой материала. Имеете дома аптечку, совсем самым необходимым медикаментом. Заметьте, что травмы получаемы при работе с инструментом, отличаются от обычных бытовых травм. Поэтому свою аптечку, дополните дополнительными медикаментами.

Не буду каркать, но бывает всякое, удачного вам строительства и ремонта в вашей столярке дома.

Столярная мастерская (столярка) на даче своими руками — 50 фото

Содержание

  • 1 Что лучше: строительство нового или использование старого
  • 2 Выбор места под мастерскую: дельные советы
  • 3 Проект мастерской: с чего начать
  • 4 Тонкости в составлении проектов
  • 5 Завершение проекта: последние штрихи
  • 6 Строительство столярной мастерской своими руками
    • 6. 1 Фундамент
    • 6.2 Стены
    • 6.3 Пол
  • 7 Как оборудовать столярную мастерскую
    • 7.1 Второе помещение столярной мастерской
    • 7.2 Дополнительные фото столярной мастерской
    • 7.3 Видео-экскурсия по столярной мастерской

В процессе строительства дачи ли загородного дома своими руками появляется желание сделать его настолько красивым и индивидуальным, чтобы у друзей и соседей проснулась зависть. Но даже у вас есть умение и желание столярничать, то необходим инструмент и помещение, в котором будут рождаться шедевры деревянного искусства. Предлагаем вам рассмотреть строительство столярной мастерской как воплощение в жизнь вашего хобби. Хотя может быть впоследствии она сможет стать вашим небольшим бизнесом.

В данной статье мы подробно рассмотрим, как оборудовать столярную мастерскую своими силами на готовом примере. Площадь мастерской представленной ниже, составляет примерно 400 м² (но можно сделать и маленькую). Вся мастерская разделена на два помещения, где располагаются рабочие обрабатывающие станки.


После прочтения этой статьи, рекомендуем ознакомиться с более компактным вариантом мастерской.

Что лучше: строительство нового или использование старого

Столярная мастерская будет выглядеть гораздо функциональнее в новом отдельно стоящем строении по ряду причин:

  1. Шум. Работу станков трудно назвать бесшумным производством, плюс работа вентиляционных систем.
  2. Запах. Нелегко избавится от запаха лакокрасочной продукции даже при условии хорошей вентиляционной системы.
  3. Мусор. Даже при тщательной уборке мастерской пыль невольно будет попадать в жилые помещения.
  4. Безопасность. Наличие режущего инструмента на станках и использование трехфазного электропитания, считается оборудованием повышенной опасности, и доступ посторонних лиц к нему запрещен.
  5. Производственная площадь. Вряд ли в доме найдется помещение достаточной квадратуры, чтобы комфортно поместить все необходимое оборудование для полноценной столярной мастерской.
  6. Вспомогательная площадь. Необходимо выбрать место под хранение инструмента, а также для складирования заготовок и готовой продукции.

Бытует мнение, что мастерская для столярных работ в домашних условиях должна занимать до 6-7 м2, но этого катастрофически мало. На такой площади не удастся поместить максимальное количество оборудования. Тем более, что рекомендованная длина помещения должна быть не менее 4 м. Даже если по счастливой случайности уместить все необходимое, то места для нормальной работы вам не останется. О хранении материала и готовых изделий и говорить нечего.

Столярная мастерская своими руками

С гаражом тоже не получиться. Это специализированное место для машины и рисковать ее целостностью во время работы не подходящий вариант. Кроме этого мастерская требует нормального температурного режима, который трудно поддерживать в гараже. Еще необходимо выделить пространство для хранения автомобильных запчастей и инструмента.
Сарай — это уже ближе, но все равно вряд ли подойдет. Скорее такое решение потребует кардинальной перепланировки и перестройки, соизмеримой с новым строительством.

Для столярки необходим надежный фундамент из плит. Установленное не устойчиво оборудование будет давать вибрацию, что, в конце концов, приведет к его поломке.
Рассмотрев все варианты, принимаем решение поместить мастерскую во вновь построенном здании.

Выбор места под мастерскую: дельные советы

Место под строительство мастерской

При определении места под будущую столярную мастерскую необходимо учесть некоторые аксиомы ее размещения:

  1. Как можно дальше от жилой зоны и строений с домашней живностью, если такая имеется. Шум, производимый рабочим оборудованием, будет неблагоприятно действовать на нервную систему ваших домочадцев.
  2. Желательно подобрать открытое пространство. Отсутствие теней позволит немного сэкономить на обогреве мастерской в зимнее время и на освещении в течение года. Солнечное излучение будет обогревать, и освещать помещение.
  3. Для исключения подтопления строения во время дождей и снеготаяния не нужно строить его в местах с низким общим уровнем. Это может привести к проблемам с самой постройкой и даже к аварийным ситуациям, например короткому замыканию электропроводки.
  4. Желательно обеспечить удобство доступа в любых погодных условиях, чтобы зимой избежать постоянной расчистки снега, а во время весеннего снеготаяния предотвратить подтопление здания.
  5. Участок почвы не пригодной для земледелия станет прекрасным местом для будущего строитель

Проект мастерской: с чего начать

Первым шагом в осуществлении проектирования является определение, какими конкретно работами в мастерской вы будете заниматься. Желательно продумать и записать все планируемые работы, как в ближайшее время, так и в будущем. На основании этого перечня необходимо составить список вспомогательного оборудования необходимого для выполнения поставленных задач.

Далее определить наличие необходимого инструмента, (от стамески и молотка до дрели и электролобзика), гвоздей и саморезов, заготовок и готовых изделий. Не забудьте укомплектовать список порошковым огнетушителем и аптечкой. После чего определить, как разложить все вышеперечисленные вещи, какие для этого нужны шкафы, стеллажи и полки. Переходим к перечню основного оборудования. Список должен быть укомплектован:

  • верстаком;
  • станками, согласно перечню работ;
  • перспективное оборудование;
  • промышленным пылесосом;
  • отопительными радиаторами;
  • ящиком с песком;
  • умывальником;
  • емкостью с водой;
  • шкафчиком для спец одежды;
  • табуретом.

оборудование мастерской

После этого ко второму необходимо прибавить шкафы и стеллажи с предметами из первого списка. Далее определяем место под будущие заготовки. Рекомендованный минимальный размер такого стеллажа 1 м × 6 м, его тоже нужно добавить во второй список. Такой подробный перечень позволит рассчитать габариты будущей столярки.

Тонкости в составлении проектов

Когда все приготовления закончены, наступает время проектирования. Итогом ваших усилий должен стать документ, являющийся проектом будущей мастерской. Для строительства нет необходимости составлять строительные чертежи по всем правилам, достаточно подробных эскизов с указанием реальных размеров будущего помещения и габаритов основного и вспомогательного оборудования, указанного вами во втором списке.

Эскизов должно быть несколько. На одной проекции тяжело указать все элементы строения. Поэтому на ваших набросках должны присутствовать все детали до мелочей. Наружные и внутренние размеры помещения и его элементов указываются без соблюдения масштаба, но должны отображать действительное положение предметов и строительных элементов.

Приблизительным расчетом необходимой площади для мастерской будет произведение площади всего оборудования, стеллажей и шкафов и коэффициента равного 1,5-2.
Все же, если компьютерная графика для вас представляется, как не паханая целина, то визуальную планировку столярки можно выполнить дедовским методом. Возьмите лист миллиметровой бумаги, начертите на ней помещение будущей столярки в масштабе 1:20, согласовав с приблизительным расчетом и заранее выполненными рисунками.

Из этой же бумаги вырежьте прямоугольники оборудования и вспомогательных конструкций в масштабе, но по настоящим размерам. Это даст возможность правильно разместить их в мастерской с учетом рабочих мест и проходов. При необходимости можно перемещать прямоугольные макеты, для определения совершенной компоновки мастерской:

  1. На листе миллиметровки проводим перпендикулярно две линии, означающее стены.
  2. Вычерчиваем дверь помещения. Размер дверного проема должен быть немного больше самого крупногабаритного оборудования. Тогда не возникнет проблем при его транспортировке. Выполняем расстановку оборудования;
  3. Дочерчиваем оставшиеся стены;
  4. Определяем месторасположение оконных проемов и наносим на чертеж. Желательно оборудовать окнами восточные и южные стены. Это позволит получить больше солнечного света и тепла;
  5. Замерьте все размеры и с учетом масштаба нанесите на планировку мастерской.

Это будет вашим руководством к дальнейшим действиям.

Завершение проекта: последние штрихи

Еще несколько необходимых действий, которые нужно обязательно выполнить, чтобы получить проект, имеющий право на жизнь.
В мастерской желательно предусмотреть несколько помещений:

  • Основное, где непосредственно выполняются столярные работы;
  • Вспомогательное, где производятся дополнительные работы не связанный с деревообработкой, например окраска и сушка готовой продукции;
  • Подсобное, предназначенное для бытовых нужд, например переодевания и отдыха, оборудованное шкафчиком для одежды, столиком, чайником для организации перекуса, кушеткой для кратковременного перерыва.

Эти помещения помогут разделить сферы деятельности по зонам и будут способствовать комфорту при проведении рабочего процесса.
Схему подсобного помещения с размерами ее обстановки, необходимо выполнить на одном листе с основным цехом.

Место для хранения длинномерного леса или пиломатериала должно находиться напротив входной двери, для удобства складирования. Возле стеллажа должен быть размещен станок, для распиливания заготовок.

После получения планировки столярки, переходим составлению ее эскиза. Определяем материал для стен, их толщину и высоту. Выбираем вид крыши и материал кровли. Здесь рекомендуется полагаться на свои пожелания, бюджет и возможность сделать своими руками.

Важным вопросом в проектировании столярной мастерской является разработка вентиляционной системы. Она должна быть принудительной, приточно-вытяжной. Такая система обеспечит удаления стружки и вредных веществ, полную рециркуляцию воздуха и регулировку микроклимата не только в помещении столярки, но и в покрасочном отделении. Прочертите на эскизе все составляющие вентиляции с указанием параметров и размеров.

Завершающим этапом проектирования является создание схемы электропитания, освещения, как основного, так и индивидуального для каждого рабочего места, контура заземления. Каждое рабочее место должно быть оборудовано розеткой с заземлением, каждый станок должен быть заземлен. По окончании делается эскиз подвода к зданию мастерской коммуникаций.

Строительство столярной мастерской своими руками

Место выбрано, проект подготовлен, можно приступать к возведению столярной мастерской. Строительство следует разделить на несколько этапов:

Фундамент

фундамент

  1. На заранее выбранном месте размечаем периметр будущей мастерской.
  2. Выбираем грунт на глубину 70 см под будущий плитный фундамент.
  3. По краю котлована ставим опалубку на 20 см выступающую над уровнем земли.
  4. Готовим основание из гравия и песка, тщательно утрамбовывая до толщины 20см.
  5. Выполняем армирование. Берем армосетку, укладываем на основание. Второй пласт армированной сетки прикручиваем к нижней с помощью кусков арматуры длиной 250 мм вязальной проволокой Ø1,5-2 мм.
  6. В местах монтажа станков устанавливаем анкерные болты.
  7. Заливаем бетоном марки М200.
  8. Накрываем бетон брезентом или пленкой и оставляем до полного затвердевания в течение 3-4 недель. При жаркой погоде бетон желательно периодически поливать водой.

Стены

Монтаж стен в первую очередь зависит от выбранного материала. Если строение будет деревянным, то для крепежа нижнего венца при заливке фундамента по его периметру необходимо заложить резьбовые шпильки. Дальше возведение стен сводится к строительству деревянного сооружения. Помещение на ваше усмотрение можно сделать кирпичным или пенобетонных блоков. После изготовления коробки установите оконные и дверные блоки. Крышу выполните по заранее подготовленному эскизу своими руками.

Пол

Полы в столярной мастерской играют важную роль. Обычно его делают из нескольких слоев. На фундаменте делают основу из песка толщиной 5 мм, затем покрывают толью и сверху кладут настилы из досок или укладывают армосетку и заливают бетоном. Второй вариант более надежен и популярен.

Если столярка сделана из дерева, то необходимо выполнить пропитку стен огнезащитными составами.
Далее необходимо завести в помещение все коммуникационные сети и выполнить разводку. Все кабельные линии по сечению должны соответствовать токовой нагрузке, возлагаемой на них в процессе дальнейшей эксплуатации. В мастерской из дерева в целях пожарной безопасности при коротком замыкании укладывают в металлические трубы, в других строениях применяют гофрированную трубу из самозатухающих полимеров.

Далее выполняем монтаж и подключение вентиляционной системы и станков, расставляем шкафы и стеллажи, устанавливаем полки, раскладываем инструмент.

Отопление в мастерской обустраивают с помощью масляных радиаторов или водяного автономного отопления. В качестве источника нагрева теплоносителя можно использовать электрокотел, а при возможности оборудования помещения под котельную можно использовать газовые или твердотопливные котлы. В деревянной мастерской котлы на твердом топливе лучше не использовать велика вероятность случайного возгорания.

Как оборудовать столярную мастерскую

Общий вид на мастерскую

Рис 1. Общий вид на мастерскую

В центре располагается распилочный станок, возле стены заготовочные станки, которые позволяют выполнить торцевую обработку доски, сделать распил и т.д.

Заготовочный участок

Рис 2. Заготовочный участок

Здесь складируется подготовленные или обработанные деревянные заготовки, шпон, заготовки на фасад мебели, дверей  и т.д.

Торцовочный станок

Рис 3. Торцовочный станок

Торцовочный станок используется для «роспуска» пиломатериала. К примеру, 6 метровые доски укорачивают до 4 метров, длина выбирается в зависимости от типа обрабатывающего станка, размеров помещения и требуемых размеров готового изделия. Внизу станка складируются различные отходы после торцовки пиломатериалов.

Барабанно-шлифовальный станок

Рис 4. Барабанно-шлифовальный станок

Возле торцевого станка располагается барабанно-шлифовальный, который также изготовлен своими руками.

Вытяжка

Рис 5. Вытяжка — как важный фактор устройства столярной мастерской

Данная вытяжка для барабанно-шлифовального станка предназначена для  сбора всей древесной пыли после процесса шлифовки.

Циркулярный станок

Рис 6. Циркулярный станок

Рядом с барабанно-шлифовальным станком располагается циркулярный, которая также используется для «чернового» роспуска пиломатериалов.

Фуганок

Рис 7. Фуганок

В центре мастерской располагается фуганок, который был изготовлен еще в СССР. Длина стола составляет 2800 см, а ширина достигает 420 мм.

Рейсмус

Рис 8. Рейсмус

Рейсмус располагается рядом с фуганком с размером для заготовок 420 мм.

Аспирация

Рис 9. Аспирация

Между рейсмусом и фуганком располагается мощная аспираторная установка, которая собирает в процессе обработки всю древесную пыль в специальный резервуар, который потом легко можно очистить.

Фрезерный станок сделанный своими руками

Рис 10. Фрезерный станок сделанный своими руками

Фрезерный механизм был позаимствован с заводского станка, а рабочий стол, каркас, аспирация и система управления изготавливались самостоятельно. В качестве столешницы использовали фрезерованный титан. Вал заводской от фрезерного станка был убран и согласно размерам рабочей части станка был выточен новый. Вал получился без всяких конусов под старые посадочные фрезы, что весьма удобно.

Вал фрезеровочного станка

Рис 11. Вал фрезеровочного станка

Токарный станок

Рис 12. Токарный станок

Станок ШЛДБ

Рис 13. Станок ШЛДБ

Торцовочный станок

Рис 14. Торцовочный станок

Столярка выполненная своими руками потребует не только специфических навыков для точной настройки и сборки станков, но и существенных финансовых затрат на приобретение необходимых материалов.

Ленточная пила типа «Корвет 33» заводского исполнения

Рис 15. Ленточная пила типа «Корвет 33» заводского исполнения

Угловой торцовочный станок

Рис 16. Угловой торцовочный станок

Заточные станки: наждак, алмаз и войлок

Рис 17. Заточные станки: наждак, алмаз и войлок

Данные станки используются для заточки стамесок, сверл и других рабочих инструментов.

Долбежный станок

Рис 18. Долбежный станок

Некоторые элементы от долбежного станка были позаимствованы у фрезерного заводского станка. Каркасная основа, рабочий стол, элементы управления были изготовлены самостоятельно. Двигатель используется на 380 Вольт с установленным подшипником в задней части. Подшипник был установлен для того, чтобы увеличить мощность двигателя, который под такой нагрузкой без доработки просто не работал.

Стапель раздвижной на треногах

Рис 19. Стапель раздвижной на треногах

Самодельный универсальный станок (рубанок, пила)

Рис 20. Самодельный универсальный станок (рубанок, пила)

Столешницы изготовлены из высококачественного и прочного титана.

Пильно-фрезерный заводской станок

Рис 20. Пильно-фрезерный заводской станок с возможностью регулирования высоты и угла обработки пиломатериалов.

Сверлильный станок

Рис 21. Сверлильный станок

На рисунке представлен сверлильный станок заводского исполнения времен СССР. Был доработан двигатель и переточены шкивы.

Верстак

Рис 22. Верстак

Стеллаж с метизами

Рис 23. Стеллаж с метизами

Шкафчик для стамесок возле верстака

Рис 24. Шкафчик для стамесок возле верстака

Шкафчик для рабочих фрез

Рис 25. Шкафчик для рабочих фрез

Второе помещение столярной мастерской

Самодельный пресс

Рис 26. Самодельный пресс

Габариты пресса составляют 900 мм в длину и 2700 мм в ширину.  На пластиковые упоры укладывается заготовка, которая после этого сдавливается прессом.

Универсальный заточной станок

Рис 27. Универсальный заточной станок

Здесь располагается фуганок, наждак для заточки фрез и ножей.

Барабанно-шлифовальный станок марки JET 16-32

Рис 28. Барабанно-шлифовальный станок марки JET 16-32 с доработанным рабочим столом и подающим валиком.

Барабанно-шлифовальный станок марки JET

Рис 29. Барабанно-шлифовальный станок марки JET

Заводской станок с доработанными опорными пластинами, установлен внутренний кожух аспирации.

Покрасочное помещение

Рис 30. Покрасочное помещение

В этом месте на треноги устанавливаются обработанные заготовки, которые впоследствии выполняются лако-красочные работы при помощи пульверизатора, кисточек.

Компрессор для покраски

Рис 31. Компрессор для покраски

Одним из обязательных условий в лако-красочном помещении – создания эффективной приточно-вытяжной вентиляции. Следует учесть, что в зимний период данное помещение, где проходят покрасочные работы должно хорошо отапливаться. В противном случае Вы не сможете качественно выполнить окраску или нанести лак.

Стапель

Рис 32. Стапель

Стапель располагается в сборочно-шлифовальном помещении, где проходят завершающие этапы обработки изделий из дерева. Стапель изготовлен из высококачественной ламинированной фанеры, которая закреплена на металлическом каркасе с возможностью регулировки по высоте. Это делается для того, что сделать идеально ровную поверхность в помещениях с неровными полами.

Дополнительные фото столярной мастерской

1. Стеллажи

Стеллажи

2. Торцовки

Торцовки применяют для разрезания (роспуска) заготовок. Возле торцовки можно сразу организовать место для складирования деревянных обрезков, которые могут быть использованы в будущем.

Для того чтобы можно было изготовить любое деревянное изделие лучше оснастить мастерскую несколькими торцовками – с шестиметровым продольным, с поперечным и с вращающимся столом.

Торцовки

Торцовки

Торцовки

Торцовки

3. Барабанно-шлифовальные станки

Барабанно-шлифовальные станки

Барабанно-шлифовальные станки

Барабанно-шлифовальные станки

4. Циркулярка

Циркулярка

5. Электрические фуганки

Электрические фуганки

Электрические фуганки

6. Рейсмус

Рейсмус

7. Вертикальный фрезерный станок

Вертикальный фрезерный станок

Вертикальный фрезерный станок

Возле фрезерного станка лучше всего разместить шкаф для хранения различных фрез.

Шкаф для хранения фрез

8. Токарный станок

Токарный станок

9. Шлифовальные станки с бобиной и диском (ШлДБ)

Шлифовальные станки с бобиной и диском (ШлДБ)

Шлифовальные станки с бобиной и диском (ШлДБ)

10. Ленточнопильные станки

Такое оборудование предназначено для резки дерева с помощью ленточной пилы. В отличие от циркулярки и торцовки данный станок обеспечивает более низкую шероховатость обработанной поверхности, а значит, полученные в результате распиливания поверхности (торцы) не требуют финишной обработки.

Оборудовать столярку лучше двумя ленточнопильными станками – для распилки больших и мелких деталей.

Ленточнопильные станки.

Ленточнопильные станки.

11. Заточные станки

Заточные станки

Заточные станки

Заточные станки

Заточные станки

12. Долбежный станок

В деревообработке долбежный станок необходим для создания прямоугольных и овальных пазов в деревянных заготовках.

Рабочий стол, с прикрепленной заготовкой, может перемещаться вдоль и поперек корпуса, а также наклоняться под определенным углом, что позволяет создавать пазы различных конфигураций.

Долбежный станок

13. Стапель раздвижной

Стапель раздвижной

14. Сверлильный станок

Столяру в мастерской не обойтись без сверлильного станка, обеспечивающего сверление отверстий различной глубины и диаметра.

Сверлильный станок

Возле сверлильного станка рационально расположить шкафчик со сменным инструментом –сверлами различных размеров.

Шкафчик со сменным инструментом

15. Аспирация

Аспирация

16. Пресс

Пресс

17. Место для выполнения работ по металлу

Зона для обработки металлических заготовок должна быть оснащена сопутствующим оборудованием и инструментами (тисками, наковальней, молотком, плоскогубцами и пр. ), которые лучше располагать на столе и окружающих его стеллажах и полках.

Место для выполнения работ по металлу

18. Столярный стол

Основным оборудованием столярной мастерской является надежный рабочий стол для выполнения чертежей, ручной обработки деревянных изделий и прочих настольных столярных операций.

Столярный стол

19. Зона для выполнения лакокрасочных работ

Идеальный вариант – выделить не зону, а целую комнату для выполнения работ по покраске и вскрытию лаком деревянных изделий. В любом случае данное место работы должно быть оборудовано хорошей вытяжкой и иметь окно.

Зона для выполнения лакокрасочных работ

20. Стапель для окончательной сборки

В качестве стапеля для сборки мебели можно использовать любую ровную и чистую поверхность. В идеале если площадь стапеля составляет не менее 10 м2.

Стапель для окончательной сборки

21. Козлики (ваймы)

Ваймы используют, чтобы облегчить сборку и склейку столярных изделий.

Козлики

22. Место для хранения столярных инструментов

Полки с инструментом (клея, скотчи, рулетка, отвертки, линейки, карандаши, циркули и т. д.) должны располагаться вблизи от верстака.

Место для хранения столярных инструментов

Место для хранения столярных инструментов

Для хранения стамесок лучше выделить шкаф, где каждый инструмент будет находиться в отведенным для него месте. Такая упорядоченность поможет повысить эффективность труда.

Место для хранения столярных инструментов

23. Место для хранения метизов

Всякие металлические крепежные изделия (гайки, болты, саморезы, гвозди и пр.) и фурнитуру (ручки, ножки, направляющие и пр.) лучше расфасовать по отдельным баночкам и подписать каждую из них. Распределенные по емкостям метизы размещаются на полках недалеко от зоны сборки мебели.

Место для хранения метизов

Перед тем как делать столярку или столярная мастерская на даче своими руками — необходимо приобрести подходящее помещение, а потом произвести закупку всего необходимого оборудования. Все вышеописанные станки, необходимые для работы в столярной мастерской, можно приобрести у фирм-реализаторов металлорежущей и деревообрабатывающей техники на их сайтах или торговых площадках. Также можно посетить специальные выставки и подробно ознакомится с представленными экземплярами столярных приспособлений, чтобы выбрать оптимальный вариант для своей столярки.

Видео-экскурсия по столярной мастерской

Большая часть используемых деревообрабатывающих  столярных станков на видео были изготовлены самостоятельно с использование уже готовых заводских некоторых элементов, которые прошли доработку и улучшение. Еще одним важным аспектом в столярной мастерской – эффективная аспирация. В данной статье более подробно ответили на вопрос — как сделать своими руками столярную мастерскую или столярку. Как видно из вышеописанного материала, это трудоемкий и затратный процесс. Однако, имея все необходимые деревообрабатывающие станки и инструменты, Вы сможете с легкостью изготовить не только деревянные окна, двери, предметы мебели и интерьера, но и отреставрировать особо ценные изделия из дерева прошлых веков. Удачи.


Рекомендуем вам еще:

Как сделать плавающие полки (сделай сам)

Обновлено: 25 августа 2020 г.

Настройте эти удивительные парящие полки так, чтобы они подходили для любой комнаты в вашем доме!

Следующий проект›

Плавающие полки можно купить в магазинах или в Интернете по цене от 20 до 80 долларов за штуку. Но прежде чем сделать это, подумайте о том, чтобы создать свой собственный. Примерно по той же цене вы можете получить точный размер, толщину и вид, который вы хотите. Вы даже можете закончить их, чтобы они соответствовали вашей отделке или мебели. И ваши самодельные полки будут прочнее, чем большинство купленных в магазине полок — наши могут выдержать около 50 фунтов. каждый. Кроме того, вы получите серьезные права на хвастовство, когда закончите.

By the DIY experts of The Family Handyman Magazine

Time
A few hours
Complexity
Beginner
Cost
$101–250

Tools

  • Circular saw,
  • Ленточная шлифовальная машина (дополнительно)
  • Гвоздезабивной пистолет
  • Обрезчик кромок
  • Эксцентриковая шлифовальная машина
  • Дрель/винтоверт
  • Искатель шпилек
  • 4 фута. уровень

Список вырезов

Рисунок A Покомпонентное изображение

Габаритные размеры: 72″ в длину x 11″ в глубину (после разметки 1/8″ сзади) x 2-1/2″ в толщину.

Список материалов

  • Лист 4 x 8 футов из фанеры красного дуба толщиной 1/2 дюйма
  • Рулон клееного шпона 24 x 96 дюймов (достаточно для семи или восьми полок)
  • Плата 2×4
  • Нетвердеющая шпаклевка для дерева
  • Салфетки
  • Шурупы для дерева 1-5/8” (№ 8)
  • 4-дюймовые шурупы
  • Окрашиваемый наполнитель для дерева
  • Морилка
  • Хлопковые тряпки
  • Одноразовые кисти из поролона
  • Штифтовые гвозди 1” (калибр 18)
  • Клей столярный

Деньги, время и инструменты

Сборка пары полок обошлась нам примерно в 150 долларов. Нам удалось сделать две полки из одной 4 x 8 футов. лист фанеры из красного дуба толщиной 1/2 дюйма (40 долларов США). Может быть трудно найти на месте, поэтому позвоните, прежде чем делать покупки, или выберите другую фанеру.

Наши полки имеют толщину 2-1/2 дюйма и длину 72 дюйма, поэтому найти шпон достаточной длины на полках магазинов также непросто. Однако вы можете заказать его по специальному заказу в некоторых домашних центрах. Мы купили наш онлайн у Rockler Woodworking and Hardware (rockler.com), где 24-дюймовый. х 96 дюймов. рулон стоит около 100 долларов с доставкой. Вы можете найти менее дорогой шпон, но нам нравится этот материал, потому что вам не нужно его нагревать или наносить клей — его просто очистите и приклейте! Будьте готовы потратить дополнительно от 10 до 20 долларов на морилку и другие материалы.

На изготовление каждой полки у нас ушло пару часов, включая шлифовку, окрашивание и монтаж на стену. Мы сделали свои, используя циркулярную пилу и направляющую для резки, но вы можете сделать их намного быстрее с помощью настольной пилы. И вы, безусловно, можете забивать маленькие гвозди вручную, но гораздо быстрее и проще использовать пневматический гвоздезабивной инструмент (его можно купить в Harbour Freight Tools примерно за 20 долларов). Для его питания вам понадобится небольшой компрессор. Также полезно иметь эксцентриковую шлифовальную машину, особенно для шлифования сторон заподлицо перед нанесением шпона. Бонусные баллы, если у вас есть ленточная шлифовальная машина для разметки!

Самоклеящийся шпон для имитации цельного дерева

Семейный мастер на все руки

Полка, сделанная из цельной доски, выглядит великолепно, но длинные и толстые доски трудно найти, они дороги или и то, и другое. Поэтому мы схитрили и использовали шпон на клейкой основе из натурального дерева, который легко режется и наносится и создает бесшовный вид массивной древесины. Чтобы увидеть, как его применять, посмотрите фотографии ниже.

Сборные направляющие для идеальных пропилов

Семейный мастер на все руки

Трудно получить хорошие, прямые пропилы без направляющей циркулярной пилы. Вот тут-то и пригодится направляющая для резки. Мы использовали направляющую для поперечной резки с прямым углом для коротких пропилов и более длинную направляющую для продольных пропилов. Направляющая, показанная здесь, представляет собой всего лишь узкий кусок 3/4 дюйма. фанера, прикрепленная поверх более широкого куска 1/4 дюйма. фанера, с квадратным забором на дне. Основание пилы упирается в «забор» направляющей. Узнайте, как сделать направляющую для резки циркулярной пилой, здесь.

Вырежьте и соберите детали

Установите полный лист 1/2 дюйма. фанера на трех-четырех 2х4, уложенных поперек козлов (фото вверху). Измерьте и отметьте фанеру для каждой части полки и используйте циркулярную пилу и направляющую для резки, чтобы сделать разрезы. Направляющая для резки поможет сделать ваши разрезы идеально прямыми и сведет к минимуму выкрашивание.

Далее склеиваем и прибиваем все детали вместе (фото ниже). Это помогает сначала провести карандашные линии на верхней и нижней панелях, чтобы вы знали, куда вбивать гвозди для наполнителей после того, как покроете их верхней и нижней панелями. Со всеми восемью частями, отрезанными по размеру, довольно легко собрать полку с помощью клея и гвоздей. Начните с того, что положите переднюю рейку (C) на конец рабочего стола (старая пустотелая дверь или обрезки фанеры на козлах отлично подойдут), а также пару коротких опорных блоков, вырезанных из 2×4. Эти блоки будут поддерживать верхнюю панель (A), пока вы приклеиваете и прибиваете ее к передней направляющей. Тщательно выровняйте верхнюю и переднюю части и с помощью пневматического гвоздезабивателя калибра 18 забейте 1 дюйм. брэдс

Теперь поставьте боковые поручни (D) на край, приклейте и прибейте их к верхней панели. Переверните все это и установите наполнители (E) с помощью клея и гвоздей. Наполнители должны быть равномерно распределены, но не переусердствуйте, потому что они будут скрыты после установки нижней панели (B). Гвоздь через переднюю направляющую в каждый из наполнителей.

Затем снова переверните все это и прибейте гвоздями верхнюю панель к каждому из наполнителей. Теперь переверните всю работу еще раз и прибейте нижнюю панель к наполнителям.

Нанесение шпона

Верхняя и нижняя панели имеют открытые края фанеры, покрытые шпоном. Если эти края не идеально гладкие и не заподлицо с гранями передней и боковых направляющих, шпон не приклеится должным образом. Отшлифуйте все заподлицо с помощью эксцентриковой шлифовальной машины и наждачной бумаги с зернистостью 100. Разложите рулон шпоном вниз и проведите прямую линию с помощью маркера и линейки шириной 3 дюйма по всей длине рулона. Это даст вам 1/4 дюйма выступа, когда вы нанесете шпон на переднюю и боковые стороны полки.

Разрежьте ножницами вдоль линии, а затем разрежьте полосу шпона на три части для передней и двух сторон, оставив их достаточно длинными, чтобы на каждом конце оставалось по 1/4 дюйма. Сначала нанесите шпон на боковые стороны, стараясь, чтобы шпон совпадал с полкой. Не снимайте и не приклеивайте больше, чем на несколько дюймов за раз, и протирайте фанеру деревянным бруском, чтобы прижать его. Нарезка кусочков немного большего размера помогает в случае, если вы не получите их идеально ровно.

Раздвиньте кромкооблицовочный станок и используйте одну из двух сторон, чтобы обрезать шпон заподлицо с полкой. Этот метод хорошо работает с волокнами шпона, но не с обрезкой поперек. Для коротких пропилов поперек волокон подложите шпон деревянным бруском и обрежьте шпон заподлицо (с липкой стороны) острым канцелярским ножом. Также хорошо работает ручной фрезер с насадкой для обрезки заподлицо. Установите переднюю часть шпона после сторон. Затем просверлите несколько отверстий с зенковкой в ​​задней части полки для нескольких шурупов № 8 по дереву. Разместите отверстия примерно на расстоянии 12 дюймов друг от друга и на расстоянии 3/4 дюйма от заднего края.

Сделайте настенную планку

Вырежьте настенную планку (H) из прямой 2×4 и сделайте ее размером 1-1/2 дюйма x 1-3/8 дюйма x 70-3/4 дюйма. циркулярную пилу и ту же направляющую, которую вы использовали для резки фанерных кусков по ширине (поставьте еще 2 × 4 под направляющую, чтобы она не опрокинулась). Разорвите планку по ширине, а затем разрежьте ее по длине. Узкая часть шипа должна входить в полое отверстие в полке, оставляя немного места для маневра.

Используя электронный искатель стоек и малярную ленту, найдите и отметьте места расположения стоек на стене. Перенесите места расположения шпилек на настенную планку и предварительно просверлите в планке отверстия, размер которых немного меньше диаметра хвостовика шурупов. Прижмите планку к стене и просверлите в стене направляющие отверстия, используя планку в качестве направляющей для сверления.

Привод 4-дюймовый. лаг саморезами через планку в стену (Фото 9). Начните с завинчивания стопорного винта на одном конце планки, проверьте уровень, затем закрутите другой конец, прежде чем закручивать средние винты.

Прикрепите полку к стене

Наденьте полку на планку и плотно прикрепите к стене. Если ваша стена не идеально ровная, вы увидите небольшие зазоры между полкой и стеной. Вы можете устранить эти зазоры, «нарисовав» полку, чтобы она соответствовала контурам стены, но этот шаг не является обязательным — пропустите его, если вы не возражаете против зазоров. Чтобы написать, перетащите карандаш к стене и проведите линию на верхней части полки. Линия повторяет контуры стены.

Теперь используйте ленточный шлифовальный станок, чтобы отшлифовать до карандашной линии. Попытка шлифовать вручную с помощью ленточной шлифовальной машины сложна, потому что, если вы не держите шлифовальную машину идеально перпендикулярно полке, разметка на верхней и нижней панелях не будет совпадать, и полка не будет плотно прилегать к стене. Вместо этого поверните ленточный шлифовальный станок на бок и закрепите его поверх временного рабочего стола, например, старой двери или куска фанеры. Включите его и отрегулируйте отслеживание ленты так, чтобы лента едва исчезала под поверхностью рабочего стола (не все ленточные шлифовальные машины позволяют это делать). Приставьте полку к рабочему столу и медленно отшлифуйте до карандашной линии.

Отшлифовать, окрасить и установить

С помощью кончика пальца или шпателя вставьте немного «окрашиваемого» деревянного наполнителя в каждое из отверстий для гвоздей. Наполнитель может дать усадку при высыхании, поэтому оставьте немного лишнего в каждом отверстии — достаточно, чтобы он гордился фанерой. Как только он высохнет, отшлифуйте полку со всех сторон, используя эксцентриковую шлифовальную машину и наждачную бумагу с зернистостью 100, а затем 150. После шлифовки с зернистостью 100 пропылесосьте или вытрите опилки, чтобы свободные гранулы не поцарапали полку при шлифовке с зернистостью 150. Соберите пыль пылесосом или сотрите ее тряпкой и нанесите морилку, следуя указаниям на банке. Если вы хотите, чтобы полка выглядела темнее, подождите несколько часов и нанесите второй слой. Подождите день или два после окрашивания, а затем нанесите три слоя полиуретана для защиты.

Удерживая полку над планкой и плотно прижав ее к стене, вбейте 1-5/8 дюйма. шурупы по дереву через направляющие отверстия, которые вы просверлили ранее, и в настенную планку. Сначала заверните один из средних винтов, чтобы удерживать полку на месте, пока вы закручиваете остальные.

Закрепив полку, покройте открытые головки винтов «незатвердевающим» наполнителем для дерева, окрашенным в цвет вашей морилки. Этот тип замазки остается мягким, что позволяет вам выкопать ее, если вы когда-нибудь решите убрать полку.

Вырежьте детали

Используя диск с 60 зубьями циркулярной пилы и направляющую для резки, вырежьте все детали по размеру. 4 х 8 футов. лист фанеры даст достаточно деталей для двух полок.

Склейте и прибейте раму вместе

Нанесите столярный клей на края реек и наполнителей и прибейте к первой панели гвоздями с 1-дюйм. брэдс Затем переверните полку и прибейте другую панель.

Отшлифуйте переднюю и боковые стороны заподлицо

С помощью эксцентриковой шлифовальной машины и наждачной бумаги с зернистостью 100 отшлифуйте переднюю и боковые стороны полки так, чтобы направляющие и панели были заподлицо друг с другом. Это даст вам ровную, гладкую поверхность, на которую можно нанести шпон.

Отрежьте шпон по размеру

Используя ножницы, отрежьте три куска дубового шпона, достаточно большие, чтобы покрыть переднюю и боковые стороны полки. Сделайте их шириной 3 дюйма, чтобы у вас было 1/4 дюйма выступа с каждой стороны.

Наклейка на шпон

Снимите заднюю часть и приклейте шпон, оставив небольшой выступ на всех четырех краях. Плотно прижмите шпон деревянным бруском.

Обрежьте шпон заподлицо

С помощью половины ручного кромкооблицовочного станка обрежьте шпон заподлицо с краями полки. Вы также можете использовать фрезер с насадкой для обрезки заподлицо.

Просверлите отверстия для шурупов

Просверлите направляющие отверстия в верхней части полки для нескольких шурупов № 8 по дереву. Просверлите их на расстоянии 3/4 дюйма от края «стены» и разместите их на расстоянии около 12 дюймов друг от друга.

Отрежьте планку по размеру

С помощью циркулярной пилы и направляющей для резки вырежьте стенную планку из планки 2×4. Убедитесь, что 2 × 4, из которого вы вырезаете, абсолютно прямые.

Прикрутите планку к стене

Просверлите направляющие отверстия в планке и стене и закрепите планку с помощью 4-дюймового болта. затяжные винты. Нет необходимости в шайбах для крыльев, если вы используете винты с головкой под шайбу, как показано на рисунке.

Разметка для плотного прилегания

Удерживая полку над планкой и плотно прижав ее к стене, проведите карандашом вдоль стены, чтобы провести на полке линию разметки. Разметка и шлифовка (следующее фото) позволяют полкам идеально соответствовать контурам стены, но вы можете пропустить эти шаги, если не возражаете против нескольких зазоров.

Отшлифуйте до линии разметки

Используя ленточный шлифовальный станок, прикрепленный к жертвенному рабочему столу, отшлифуйте до линии разметки на полке.

Заполните отверстия для гвоздей

Вставьте «окрашиваемый» наполнитель для дерева в отверстия для гвоздей, оставив его немного выступающим над фанерой на случай усадки.

Отшлифовать и окрасить полку

Отшлифовать все стороны полки наждачной бумагой с зернистостью 100 и 150. Удалите всю пыль после шлифования наждачной бумагой с зернистостью 100, чтобы предотвратить появление царапин на поверхности фанеры.

Прикрепите полку к скобе

Прижмите полку к стене и вбейте 1-5/8 дюйма. шурупы по дереву через направляющие отверстия полки и в настенную планку.

Скройте головки шурупов

Скройте головки шурупов шпатлевкой по цвету морилки. Используйте «незатвердевающую» замазку, чтобы вы могли выкопать ее, если когда-нибудь решите убрать полку.

Первоначально опубликовано: 16 мая 2018 г.

Похожие проекты

Популярные обучающие видео

ⓘ

Основы столярного дела: руководство по столярному делу для начинающих

Столярное дело включает в себя резку, придание формы и установку деревянных зданий и сооружений. Столярное дело — это ремесло, которое насчитывает тысячи лет, но до сих пор широко используется в современном строительстве. Плотники часто участвуют в проектах с самого начала, сооружая деревянные (деревянные) компоненты крыш, стен и полов в зданиях, а также работают на последних этапах для изготовления оконных рам, плинтусов, дверей и многого другого.

Столярное дело — неотъемлемая часть строительства, и оно хорошо подходит для тех, кто хорошо владеет руками, любит пользоваться инструментами и ценит чувство гордости за хорошую работу.

Типы столярных изделий

Плотники, как правило, специализируются на одном или двух видах столярных работ, особенно когда они работают над крупными строительными проектами. Давайте посмотрим на некоторые из них.

Опалубщики

Опалубщики, иногда называемые плотниками по бетону, представляют собой специализированный тип плотников, которые сооружают опалубку для поддержки строительного процесса. Опалубка — это формы, в которые заливают бетон для создания мостов, лестниц, фундаментов и балок зданий и многого другого. Опалубка может быть временной или постоянной и обычно изготавливается из металла или дерева. Это неотъемлемая часть строительного процесса, и опалубщики могут требовать высокой зарплаты.

Узнайте больше о том, как стать опалубщиком здесь.

Каркасщики

Каркасщики ремонтируют и строят конструкции из дерева или изделий из дерева. Обычно они работают на ранней стадии строительного проекта, строя то, что становится каркасом для остальной части конструкции. Строители измеряют, режут и собирают древесину, необходимую для строительства жилых, коммерческих и промышленных зданий. Они могут работать над новыми строительными проектами, ремонтом или дополнением существующих конструкций.

Краснодеревщики

Столярное дело — узкоспециализированный вид столярных работ. Они строят, ремонтируют и устанавливают деревянные шкафы, мебель и светильники. Они наняты производителями мебели на заказ, строительными компаниями и подрядчиками по изготовлению шкафов, или они могут быть самозанятыми. Краснодеревщики могут изготавливать мебель на заказ для клиентов или работать над крупномасштабными проектами вместе с другими плотниками.

А столяры?

Столяры, иногда называемые отделочными плотниками, обычно не считаются плотниками, хотя их работа похожа. Столяры, как правило, специализируются на более легкой и декоративной работе, чем плотники, включая тонкую обработку дерева, фурнитуру, двери и окна, а также детали мебели. Столяры обычно работают в мастерских, используя непереносное оборудование для создания соединений и сложных деталей, тогда как плотники обычно работают на строительной площадке, работая с более крупной арматурой.

Узнайте здесь, как стать столяром.

Что вам нужно знать

Столярное дело 101: это основы, которые должны знать все плотники.

Охрана труда и техника безопасности

Приготовьте свое рабочее место, поддерживайте его в чистоте и следите за тем, чтобы на нем нельзя было споткнуться – это быстрая работа, но безопасная работа является наиболее важным аспектом плотницких работ. В зависимости от того, над чем и где вы работаете, вам могут понадобиться защитные очки, перчатки, пылезащитные маски, беруши, ботинки со стальным подноском и каска. Свяжитесь с вашим менеджером сайта и соблюдайте знаки безопасности, если вы не уверены.

Измеряй как профессионал

Дважды отмерь, один раз отрежь! Точное измерение того, где резать, является важным компонентом столярных работ, поэтому обязательно научитесь пользоваться рулеткой с большой точностью. Дважды (или трижды) проверьте все свои измерения — стоит потратить немного больше времени на измерение материалов, чтобы убедиться, что вы попали в точку. Это сэкономит ваше время в долгосрочной перспективе и станет отличной практикой для всех плотников.

Знакомство с инструментами

Плотники используют все виды инструментов, от простой ручки и бумаги до электроинструментов, таких как пилы по дереву. Самое главное, научитесь безопасно их использовать и правильно убирать. Инструменты значительно упрощают работу плотника, но только если вы знаете, когда использовать каждый из них, поэтому обязательно узнайте, для какой плотницкой задачи требуется какой инструмент.

Как правильно резать

Вы отлично измерили, вы знаете, какой инструмент использовать и как его использовать безопасно, теперь вам просто нужно иметь под рукой любую пилу, которую вы используете, и получить идеальный рез, чтобы закончить работу приятно. «Позвольте пиле резать» означает именно это. Если при работе с ручной пилой у вас устают запястья или болят руки, значит, вы давите слишком сильно и, скорее всего, собьетесь с курса. Держите указательный палец направленным вниз по длине лезвия, чтобы обеспечить его устойчивость и оказывать минимальное давление.

Как попасть в плотницкое дело

Есть много способов попасть в столярное дело, и для некоторых профессий формальная квалификация не требуется. Давайте рассмотрим некоторые способы стать плотником.

Опыт работы

Опыт работы — отличный способ попасть в строительную отрасль. Вы можете получить опыт работы, учась в школе или колледже, работая по выходным и праздникам с родственником или в столярной мастерской. В качестве альтернативы вы можете начать работать в другой роли, например, в качестве рабочего на стройке или каменщика, и тесно сотрудничать с плотниками, чтобы получить некоторый опыт и научиться ремесленным приемам.

Опыт работы высоко ценится всеми работодателями – подробнее об этом читайте здесь.

Курсы

Существуют специальные столярные курсы, которые вы можете пройти в колледже или у поставщика услуг обучения. Курсы обычно включают в себя сочетание обучения в классе и практического опыта работы, чтобы дать вам практические и теоретические знания, необходимые для достижения успеха. Некоторые соответствующие курсы включают:

  • Диплом 2 или 3 уровня в столярном и столярном деле
  • Диплом 2 уровня по столярному делу
  • Диплом 2 или 3 уровня по деревообработке
  • Награда уровня 2 в области изделий из древесины и панелей.

Чтобы попасть на эти курсы, вам обычно потребуется: