Палекс дома из клееного бруса: Строительство домов из клееного бруса под ключ в Москве

Строительство домов из клееного бруса под ключ в Москве

ПАЛЕКС — компания полного цикла. Наше проектное бюро разрабатывает проект дома из клееного бруса с его архитектурой, конструктивной частью, эргономикой, планами расположения инженерного оборудования, сетей и систем. Идеи, которые мы предлагаем в проекте, мы знаем как реализовать и какова будет их стоимость. Более того, наша команда имеет опыт не только реализации, а также и эксплуатации архитектурных и интерьерных решений. Это помогает нашим клиентам не совершать дорогостоящие ошибки.

В компании ПАЛЕКС функционирует производственный комплекс, который перерабатывает до 300 кубов бруса ежемесячно. Благодаря этому, наша компания реализует от 12 до 20 домов высочайшего качества под ключ ежегодно. Итальянское оборудование нашего комплекса имеет высокую точность, что позволяет изготавливать эркеры, отверстия для скрытой электроповодки, тирольские замки, сложные кровельные конструкции из клееного бруса с большими пролетами.

Строительное подразделение компании ПАЛЕКС выполняет все виды строительных работ на объекте: от прокладки коммуникаций до интерьерной отделки. Все мастера состоят в штате компании более 10 лет и занимаются узкой специализацией, будь до фундаментные работы, монтаж домов из клееного бруса, обустройство кровли, прокладка коммуникаций, работы по электрике, укладке плитки, паркета. Универсальные специалисты не могут качественно выполнять все виды работ.

Мы сотрудничаем с большим количеством талантливых декораторов, которые помогают нам создавать разные стили в дома из клееного бруса в рамка любого бюджета и любого стилевого решения. Нам интересно сотрудничать с разными декораторами, в таком случае все дома получаются по разному интересными и индивидуальными, иначе наши дома были бы похожи один на другой. Мы ведем дом до полной отделки под ключ и установки мебели, сантехприборов.

В течение 3-х лет мы следим за домом по гарантийным обязательствам, далее по договору на техническое обслуживание дома.

Дачные дома из клееного бруса — проекты и цены, строительство под ключ в Москве

Клееный (конструкционный стеновой) брус – это современный строительный материал, изготавливаемый методом склеивания предварительно отсортированных и подготовленных ламелей. Здания из него лишены недостатков строений из цельной древесины: усадки, появления трещин и деформации в результате перепадов температуры и влажности. Дачи из клееного бруса отличаются надежностью, энергоэффективностью и эстетичностью, они идеально подходят как для постоянного проживания в течение всего года, так и для сезонного отдыха.

Основные этапы строительства дачных домов из клееного бруса

• Разработка проекта. Документация включает архитектурную, конструктивную и инженерную части дачи, а также проекты дополнительных построек и благоустройства придомовой территории.
• Обустройство фундамента. Предполагает разметку участка и определение типа основания, которое подбирается в соответствии с будущей нагрузкой надземной части дачного дома.
• Возведение стен и опорных конструкций. Укладываются венцы, закладывается пол и собираются стены.
• Обустройство перекрытий и кровли. Как правило, дачные дома из клееного бруса накрывают двухскатной крышей с каркасными фронтами и жестким креплением стропильной системы. Конструкция обязательно утепляется.
• Внутренние работы — монтаж окон и дверей, установка лестниц и разводка коммуникаций.
• Завершающим этапом является наружная отделка дачи.

Компания «ПАЛЕКС» оказывает услуги по строительству дачных домов из клееного бруса под ключ. Мы возводим дачи любого типа, этажности и планировки по типовым или индивидуальным проектам. Для производства клееного бруса используется сортовая древесина ангарской сосны — годовые кольца данного дерева формируются в условиях продолжительных суровых зим и коротких летних периодов.

Это обеспечило материалу главное отличие от других хвойных пород: повышенную твердость и плотность.

Строительство дачных домов под ключ выполняется бригадами опытных мастеров в соответствии с нормативными требованиями. Передовые технологии и тщательно отобранные материалы собственного производства дают возможность снижать итоговую стоимость работ. Она рассчитывается индивидуально в зависимости от типа проекта, этажности дачного дома, планировки, применяемых технологий и материалов.

Проекты домов из клееного бруса от производителя | Цены на строительство загородных домов под ключ в Москве и Подмосковье

Строительство домов из клееного бруса

Клееный брус — современный строительный материал, в котором сочетаются достоинства натуральной древесины и прочность. Он изготавливается путем склеивания предварительно высушенных досок на специальных гидравлических прессах. В качестве клея используются особые экологически чистые и водостойкие составы, которые не нарушают способность древесины «дышать» и обеспечивать оптимальный микроклимат в загородном доме.

Клееный брус пользуется очень большой популярностью в странах с холодным климатом, включая Россию. Он уверенно входит в тройку лидеров отечественного рынка частного малоэтажного строительства, особенно в регионах, богатых древесиной.

Это объясняется следующим:

• высокая прочность. При склеивании бруса соседние доски располагаются так, чтобы их волокна были перпендикулярны друг другу. Благодаря этому прочностные характеристики и несущая способность материала выше, чем у цельной древесины;
• небольшие сроки строительства дома. Детали коттеджа из клееного бруса производятся в заводских условиях с очень высокой точностью. На объекте они собираются по принципу конструктора силами небольшой строительной бригады. Готовый дом заказчик получает в среднем через 1-2 месяца. При этом установку окон и дверей, а также внутренний ремонт можно выполнять сразу после завершения строительства, поскольку материал практически не дает усадку;
• пожарная безопасность и биологическая устойчивость. Клееный брус обрабатывается специальными составами, которые повышают его устойчивость к открытому пламени, а также предотвращают поражение материала насекомыми и плесенью;
• экономичность. Стены деревянных домов получаются очень ровными и гладкими, поэтому не нуждаются в дополнительной отделке. Также они имеют хорошие теплоизоляционные характеристики, что позволяет сэкономить на утеплении.

Этапы строительства коттеджей из клееного бруса:

1. Проектирование.
2. Устройство фундамента.
3. Гидроизоляция основания и укладка первого венца бруса.
4. Устройство чернового пола.
5. Возведение коробки дома, включая укладку стен, установку перекрытий и перегородок.
6. Монтаж стропильной системы и кровли.
7. Установка окон, дверей, лестниц.
8. Прокладка инженерных коммуникаций, внутренняя отделка.
9. Наружная отделка для защиты материала.

Строительная компания «ПАЛЕКС» специализируется на строительстве домов из клееного бруса под ключ. Для производства стройматериала мы используем исключительно высококачественную ангарскую и байкальскую сосну. Эта древесина отличается плотной структурой, что обеспечивает ее повышенную прочность, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. Мы строим деревянные дома по полному циклу, от проектирования до сдачи объекта. При разработке проекта учитываем особенности участка, требования государственных и отраслевых стандартов, пожелания заказчика.

Поскольку мы производим стройматериалы, в их стоимость не входят посредническое вознаграждение, что обеспечивает снижение общих расходов по проекту.

Мы не только проектируем архитектурный облик коттеджа, но и разрабатываем дизайн интерьеров, а также тщательно продумываем расположение инженерных коммуникаций. Материал изготавливается на высокоточном автоматизированном оборудовании. Оно позволяет создавать красивые и сложные конструкционные элементы, например, «тирольский замок» или «ласточкин хвост», что предоставляет практически неограниченные возможности для дизайнеров и архитекторов при разработке проектов деревянных домов.

Дом из клееного бруса от компании «Палекс-Строй» | Дома из клееного бруса

Проектирование и строительство: архитектурно-строительная компания «Палекс-Строй»
Автор проекта: архитектор Александр Петунин (архитектурно-строительная компания «Палекс-Строй»)

Дизайн интерьеров и отделка: Дмитрий Шпилевой («Вира-АртСтрой»)

Общая площадь дома – 358,0 м². Смотреть план дома.

На первом этаже дома, предназначенного для большой семьи, помимо общественных помещений — гостиной и столовой-кухни — размещены три спальни, на втором — еще три и гостиная-кабинет. В специальных каналах в стенах и под полом скрыты инженерные системы, обеспечивающие комфорт владельцев и гостей. Потолок выполнен из текстурированной лиственницы, полы в комнатах выложены массивной доской, а в прихожей, кухне и санузлах — плиткой (в данных зонах установлена система подогрева). Все системы жизнеобеспечения работают в основном в автоматическом режиме, сводя участие хозяев к минимуму.

В оформлении помещений читаются и прованские, и бельгийские, и скандинавские мотивы, но в то же время созданный интерьер самобытен и современен. О Провансе напоминает декор стен: дом, построенный из ангарской сосны, внутри выкрашен в белый цвет. При этом фактура дерева не скрыта — естественный узор составляет важный элемент декора. Общая спокойная колористическая гамма с преобладанием белого, бежево-серых дымчатых оттенков и вкраплениями бирюзового цвета в деталях и аксессуарах объединяет пространство дома. Одна из стен в каждом помещении первого этажа акцентированно выкрашена в насыщенный оттенок: в гостиной это графитовый серый, в двух других комнатах — бирюзовый и брусничный.

Практически каждая деталь интерьера решена нестандартно. Так, например, на потолке в гостиной организованы кессоны, поверхностям которых придан сложный оттенок, полученный за счет наложения слоев черного и розового цветов. Угловой камин оштукатурен в верхней части, а его топка обрамлена бежевым мрамором. Игра фактур соответствует общей стилистике интерьера. Необычна люстра в виде корзины, наполненной матовыми и прозрачными стеклянными шарами медового оттенка.

Сверху они подсвечены галогенными лампами, благодаря чему возникает эффект мягкого, уютного освещения. В силуэтах мебели и геометрии декоративных деталей объединены две тенденции: прямоугольные формы соседствуют с текучими — кабриолями столов и стульев, «коромыслами» в мебельных фасадах. Окна декорированы двойными шторами: лицевая сторона полотна изготовлена из однотонного льна, изнаночная — из ткани с рисунком.

Самобытность обстановке дома придают предметы мебели и интерьера, изготовленные на заказ по проектам дизайнера, например, изумрудного оттенка барный уголок с бутылочницей и барной стойкой, опирающейся на ажурное кованое подстолье.

Фасады мебели в кухне-столовой белые с золотой отделкой. С ними контрастирует черная, сделанная из гранита рабочая поверхность, образующая единую текучую линию. Черно-белая плитка в нише, обрамляющей варочную поверхность, изготовлена вручную дизайнером. Ее ромбовидный узор повторен в плафоне люстры и отчасти в орнаменте столешницы большого деревянного стола. «Фартук» выложен бежевой плиткой; отдельные плитки расписаны вручную.

В хозяйской спальне установлена массивная кровать в стиле современной классики с обитым тканью изголовьем, декорированная гвоздиками. Шкаф решен на соединении форм и технологий: центральная часть с распашными дверьми и изгибом в верхней части традиционна, боковые элементы сдвижные («купе»), что отвечает современным тенденциям. Окно декорировано полупрозрачными фиолетовыми занавесями и шторами с кантом малинового цвета, разделяющим два вида портьерной ткани — с цветочным рисунком и однотонную. Яркий цвет канта повторен в декоративных подушках на кровати.

На втором этаже расположена еще одна гостиная, превращенная детьми в игровую комнату. Коричневая обивка кресел с основаниями фисташкового цвета, темно-зеленый прямо-угольный пуф, маленький журнальный столик, формой напоминающий стол в гостиной, дельфийские светильники с мутноватым стеклом, придающим свету приглушенность, образуют изысканно простую композицию.

Текст: Милада Матвеева
Фото: Владимир Шалагин

Строй» — дом для среднего класса

Внедрение новой технологии, ориентированной на строительство жилья средней ценовой категории, может стать той «золотой серединой», где сойдутся интересы, как минимум, трех сторон — деревообработчиков, заинтересованных в оптимизациии использования собственных ресурсов, потребителя, нуждающегося приобретении недорогого и качественного жилья и, наконец, государства, для которого актуально решение обоих вопросов.

Не более трех дней на возведение дома площадью 250 кв. м, эксплуатационный период около 100 лет, стоимость квадратного метра около 1000 $. К этим фактам, выраженным в цифрах, следует добавить экологичность строений, надежность конструции, вариативность возможных архитектурных решений и невысокую стоимость строительного материала.
По расчетам специалистов, средняя стоимость дома 250 квадратных метров, возведенного по технологии деревянного панельного домостроения, составит около 200- 250 тыс. долларов. Приведенная цифра, в отличие от строимости традионного жилья, менее подвержена инфляции. Значительные лесные запасы страны позволяют более точно прогнозировать рост цен на древесину, чем на другие строительные материалы.

Суть технологии аналогична традиционному панельному домостроению. Основное различие состоит в том, что в качестве строительного материала используются массивные панели из дерева. Сырьем для производства служит древесина 4-5 сорта, которая до сих пор относилась к категории отходов, не пригодных для вторичного использования. Специальное программное обеспечение, используемое при раскрое деталей, позволяет свести до минимум отходы производства.
В ближайшее время компания «Палекс-Строй» планирует строительство в Московской области первого в России производственного комплекса по изготовлению домов из массивных деревянных панелей. На производственном предприятии «Палекс-Строй» уже изготовлено несколько опытных образцов домов с использованием различной внутренней и внешней отделки.
В настоящее время Союз архитекторов России и Академия архитектуры и строительных наук уже направили письмо в департамент приоритетных национальных проектов Правительства РФ с просьбой поддержать инициативу развития технологии сборного деревянного домостроения в рамках национального проекта «Доступное и комфортное жилье — гражданам России». Одной из инстанций, которой Департаментом поручено изучить вопрос, стал Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций имени В.А. Кучеренко.

 

Справка о компании:
Компания «Палекс-Строй» занимается проектированием, производством и строительством домов из клееного бруса с 2001 года. В структуре «Палекс-Строй» сегодня функционируют несколько подразделений. Собственный производственный комплекс расположенный в Подмосковье способен изготавливать 80 комплектов домов ежегодно. Строительное подразделение компании осуществляет полный комплекс работ по возведению жилых и подсобных сооружений из клееного профилированного бруса «под ключ», предлагает решения интерьерного и ландшафтного дизайна. Выступает как девелоперская компания: проектирование, застройка, ландшафтные работы, решение коммуникационных вопросов поселков «Лесное озеро» и «Сосновый бор».

Проект Лехтуси — дом из клееного бруса, Приозерский лесокомбинат

Забивная свая

Забивная свая представляет собой железобетонный стержень, обычно квадратного сечения, размером от 150 до 500 мм и длиной от 3 до 25 м. Процесс забивания вручную невозможен, для этого применяют специальные молоты, как правило, гидравлические, установленные на строительной спецтехнике. Один конец такой опоры заострен – для лучшего проникновения в грунт. Длина и сечение рассчитываются индивидуально и зависят от типа грунта и массы строения.

Важно: в любом случае нижний конец опор должен упираться в твердый грунт. Только в этом случае фундамент выдержит давление дома и при пучении почвы останется неподвижным.

После окончания монтажа свай выравнивается верхняя часть и производится монтаж металлического оголовка сваи. По оголовкам свай производится обвязка свай в единую конструкцию импрегнированной клееной балкой высотой 140 мм и шириной, соответствующей ширине выбранного Вами сечения бруса.

Свайный фундамент рекомендуется сооружать в случае, если необходимо передать нагрузку готового строения на неустойчивый грунт. Его целесообразно применять на болотистых и торфяных почвах, когда несжимаемый плотный слой грунта находится на достаточной глубине.

Преимущества:

Свайные опоры позволяют производить строительство на любых видах грунтов, кроме скалистых. Благодаря длине до 40 метров, опоры передают нагрузку строения на плотные несущие слои, что позволяет игнорировать все неудобства нестабильных почв.

Сваи обладают высокой устойчивостью к неблагоприятным климатическим условиям, срок их службы доходит до 150 лет.

Постройка свайного фундамента не занимает много времени. Одна опора длиной 4 метра заглубляется в течение нескольких минут.

Минимальное количество земляных работ и использования строительного материала.

Работы по монтажу свайно-забивного фундамента можно производить круглый год и в любых климатических условиях.

Недостатков у свайно-забивного фундамента немного:

Несмотря на все расчеты, всегда есть вероятность неправильной оценки почвы, так как нет возможности увидеть, что же на самом деле находится на многометровой глубине. Как следствие – осадка или перекос фундамента.

Для забивки свай необходимо применять специальную технику.

Трудности при постройке цокольного этажа или подземного гаража.

Дома из клееного бруса. Новый отечественный деревообрабатывающий комбинат. — Энциклопедия безопасности

Строительство загородного дома — www.zagorod.spb.ru

В Выборгском районе Ленинградской области, в п. Мех, под торговой маркой ECO HOUSE GROUP запущено производство нового бруса , завод по производству домокомплектов из клееного бруса.Уже доступны жилищные комплекты из клееного бруса под торговой маркой ECO HOUSE GROUP Строительство коттеджного поселка «Петровские сады». Где завершается строительство демонстрационного дома.

Официальным представителем компании выступил девелопер коттеджных поселков Всеволожского района «Петромар Девелопмент».

На сегодняшний день мощность завода — 15 000 куб. М. Общая производственная площадь — 10 000 кв.м. На домостроительном комбинате задействовано оборудование последнего поколения ведущих европейских производителей.

Отлаженный производственный процесс, автоматизированные линии и строгий контроль качества выпускаемой продукции, выпускают отечественный продукт европейского стандарта по конкурентоспособным ценам комфорт-класса.

Для изготовления типовых проектов утверждены десять коттеджей площадью от 106 кв.м. 255 кв.м. Ширина секции клееного шпон брус 170 * 270, 210 * 270, 250 * 270.

ECO HOUSE GROUP — это бренд, объединяющий все направления деятельности по производству качественных домов из клееного бруса Проект «Под ключ» архитектурная фирма, домостроительная, строительная компания и официальный представитель производства клееного бруса на Северо-Западе.

http://www. zagorod.spb.ru/articles/3587/

http://petromardevelopment.ru/newstext/46/

Нравится этот пост? Поделитесь, пожалуйста, с друзьями:

Дома из клееного бруса от компании Карпаты-Дом

Строительство деревянных домов пользуется большим спросом, и тому есть много причин. Такие дома могут быть построены в любых регионах Украины или их легко купить.Люди хотят жить в комфортных условиях и чистой атмосфере. Дома из ламинированного шпона предназначены не только для жизни в них, но и для работы в них. Кроме того, мы производим качественную деревянную кровлю. Многие современные компании соглашаются платить за экологически чистые офисы, расположенные в пригородах. Готовы ли вы сделать следующий шаг к новому уровню жизни? Если да, то вам стоит ознакомиться с преимуществами домов из клееного бруса:

Давайте рассмотрим преимущества домов из клееного бруса

• Это натуральный материал, абсолютно экологически чистый. Мы соблюдаем международные стандарты.
• Современная технология производства позволяет контролировать качество на каждом этапе.
• Правильная сушка обеспечивает снижение влажности до оптимального уровня.
• Малый вес. Деревянные дома не тяжелые и не давят на фундамент.
• Устойчивость к внешним факторам. Клееный брус выдерживает большие перепады температур. Он устойчив к влаге, ветру и другим погодным условиям.
• Сохранение свойств натурального дерева. После обработки бревно сохраняет свойство древесины. Всегда чувствуется легкий аромат летнего леса.
• Великолепный вид. Ни один строительный материал не является ничем по сравнению с деревом. Богатая текстура, оттенки и цвета позволяют создавать шедевры.
• Быстрая сборка. Точная геометрия профилей позволяет быстро произвести сборку. Домик выполнен в виде пазлов.
• Тепловая нейтральность.Профилирование позволяет снизить скорость движения воздуха за счет специального стежка. Это свидетельствует о наличии теплоизоляционных свойств.
• Минимальная усадка. Это позволяет приступить к обустройству интерьера, а покупатель может легко переехать в новый дом. Такой дом убережет от трещин и бесконечной утепления.
• Отличный баланс между ценой и качеством. Стоимость такого дома будет ниже, чем дома из других материалов. Будет выглядеть презентабельно.

Строим дома из клееного бруса с помощью профессионалов.

Если вы приняли решение построить дом из клееного бруса, наша компания будет хорошим партнером. О нашей работе можно судить по успешным проектам, над которыми мы работаем более 10 лет. На нашем сайте есть фотогалерея. И это лишь небольшая часть проектов, созданных нашими профессионалами. Также они помогут вам подготовить проект и его дизайн.

Собственное производство находится в Закарпатской области. Это дает нам возможность работать качественно и в короткие сроки. Мы всегда с удовольствием ждем вашего звонка.

Клееный брус — технология изготовления деревянных панелей

Клееный брус — технология изготовления деревянных панелей

Департамент маркетинга лесных товаров

Технология производства деревянных панелей

L V L

Брус клееный

Обзор продукта, производства и рыночной ситуации

Ноябрь 1998 г.

Эрья Неувонен
Минна Салминен
Яни Хейсканен
Миха Хохстрате
Маттиас Вебер

---

Содержание 1.Определение 2. Введение 3. История LVL 4. Производство LVL 5. Структурные свойства LVL 6. Сферы применения 7. Контроль качества 8.1 Развитие производственных линий LVL по всему миру 8.2 LVL Производитель в Европе 8.2.1 Подробнее о Kerto LVL 8.2.2 Finnforest — Подразделение строительных изделий 9. Приложение

---

Рис.1 Oekozentrum NRW, Хамм, Германия

1. Определение

Клееный брус (LVL) представляет собой слоистый композит из древесного шпона и клея. Следовательно, его можно рассматривать как продукт на основе шпона.

2. Введение

LVL — это универсальный продукт, сочетающий в себе лучшие современные технологические процессы и эстетическую красоту натурального дерева. В течение нескольких лет он структурно использовался в Северной Америке и во многих европейских странах.

LVL состоит из параллельных слоев шпона, склеенных и обработанных вместе, чтобы сформировать материал, по толщине похожий на пиломатериал. Отличительная разница между LVL и фанерой заключается в ориентации слоев шпона, как показано на Рисунке 2.

Рис. 2 Ориентация слоев: LVL по сравнению с фанерой

LVL представляет собой новую технологию использования древесины, и объем ее производства постоянно растет, и в различных местах ведется большая работа по развитию как методов производства, так и применения LVL. За последние двадцать лет LVL стал важным новым продуктом, который вызвал значительный интерес в строительной сфере. ЛВЛ — это высококачественный конструкционный материал с однородными инженерными характеристиками и гибкостью размеров, что делает его лучше пиломатериалов и клееного бруса, особенно для крупнопролетных конструкций.

Область применения простирается от общественных зданий, больших сборных зданий, компонентов продукции и промышленных складов до деревянных домов по индивидуальному заказу.Новые приложения постоянно разрабатываются в тесном сотрудничестве с заказчиками и профессионалами деревянного строительства. Короче говоря, LVL обеспечивает идеальное решение, когда важны такие характеристики, как долговечность, малый вес и точность размеров. Эти привлекательные особенности становятся все более популярными как в Европе, так и в Соединенных Штатах. Основными странами европейского рынка LVL являются Скандинавские страны, Германия и Франция.

Уникальная сила и универсальность

LVL характерны и для другого близкого родственника, пиломатериалов из параллельных прядей (PSL). PSL — это конструкционный продукт из дерева, который изготавливается из фанеры хвойных пород, которую затем разрезают на длинные и узкие полосы, которые затем склеивают в параллельные пластинки. В этом отчете PSL не описывается.

Инженерные пиломатериалы пользуются все большим спросом на рынке и вытесняют массивные пиломатериалы для строительных конструкций. Растущая популярность этих деревянных изделий растет по многим причинам.

Деревья большого диаметра для пиломатериалов менее доступны на некоторых рынках, что создает прекрасную возможность для LVL.Процесс облицовки и склеивания LVL позволяет изготавливать большие элементы из относительно небольших деревьев, тем самым обеспечивая эффективное использование древесного волокна. Другими словами, LVL позволяет превращать небольшие деревья в доски большого размера. Кроме того, LVL можно производить из сырья, которое ранее нельзя было использовать.

С небольшими модификациями фанерные заводы можно переоборудовать для производства LVL, расширив ассортимент продукции и открыв новые рынки.

3.История LVL

LVL впервые был использован для изготовления винтов самолетов и других высокопрочных деталей самолетов во время Второй мировой войны.

До 1970-х годов термин «шпон» был синонимом фанеры. Но все это начало меняться в 70-х годах, когда Арт Траутнер и Герольд Томас (в США) использовали параллельные ламинированные слои шпона без перекрестной обвязки (перекрестной ламинации) для формирования верхних и нижних фланцев структурных двутавровых балок и балок.Траутнер и Томас официально основали свою компанию, ныне известную как TJ International (США), в начале 1960 года для продажи необычного нового продукта под названием «балочные фермы». В этой открытой ферме в качестве верхних и нижних поясов использовалась древесина, рассчитанная на механическое напряжение. Эти пояса были соединены стальной тесьмой. Этот замечательный новый продукт нес большую нагрузку на фунт собственного веса, чем любой другой конструкционный продукт, доступный на тот момент.

Troutner продолжал совершенствовать продукт с открытым доступом и изобретать дополнительные продукты из древесины.Вскоре была разработана уникальная балка перекрытия, предназначенная для рынка элитного жилья. Соединительная перемычка из фанеры заменила стальные трубы с открытой стенкой. Результатом стала конструктивно эффективная I-образная форма, в которой древесина концентрировалась сверху и снизу, где она больше всего необходима для прочности и поддержки.

Рынок был готов для этого продукта, и продажи выросли. Легкий вес, прочность, однородность и способность преодолевать большие расстояния сделали его идеальным заменителем массивных пиломатериалов.

Однако производство двутавровых балок неизменно высокого качества требовало надежных поставок высокопрочных пиломатериалов с полками, а цельные пиломатериалы такого качества становились все труднее и труднее обеспечивать.

Изобретательный ум форельщиков перешел на новый уровень творчества. Впоследствии он разработал параллельную ламинированную сборку из шпона из пихты Дугласа толщиной 1/10 дюйма (2,54 мм) для создания древесины достаточной прочности и однородных свойств для использования в качестве материала фланца.Затем грубую сборку, называемую заготовкой, разрезали на желаемую ширину.

TJs MICRO-LAM, состоящие из фанерной ленты и фланцев из клееного бруса (LVL), затем стали первой коммерчески успешной древесиной массового производства, производимой любой компанией в мире.

Спрос, продукция TJs и производственные мощности для этой продукции расширились в течение 70-х годов. Продукция TJ и рынок, который она обслуживала, были хорошо подготовлены к тому, чтобы воспользоваться нехваткой старых лесоматериалов большого диаметра, которые были традиционным источником массивных пиленых ферм, коллекторов, балок и балок.

TJ International в настоящее время является ведущим производителем и продавцом конструкционных пиломатериалов в мире.

Рис. 3 Двутавровая балка и пиломатериалы

4. Производство

LVL

Окоренные еловые бревна длиной 4,9 м замачиваются при +50 ° С водой в течение 24 часов. Бревна подаются на торцовочную пилу и разрезаются на бревна шириной 1,6 м. Блоки ротационно разрезаются на шпон толщиной 3,2 мм, которые разрезаются на листы, длина которых зависит от требуемой длины LVL-пиломатериала.Отходы сердцевины и округления измельчаются и используются для производства бумаги. Шпон сушат в роликовой сушилке непрерывного действия до содержания влаги ниже 5%, что регулируется автоматическим измерителем влажности.

В линии укладки листы сортируются, слишком маленькие и узкие листы удаляются, а слишком влажные листы отделяются для повторной сушки. Классификатор выбирает лучшие листы в качестве облицовки. Сортировка организована таким образом, что определяется вес каждой фанеры, и виниры укладываются в разные стопки, чтобы смешать виниры. Ведущий производитель в США, TJ International, помимо визуальной сортировки классифицирует виниры с помощью передовой ультразвуковой технологии. В зависимости от конечного использования продукта LVL виниры с ультразвуковой градацией специально размещаются в материале, чтобы эффективно использовать прочностные характеристики марок шпона. Например, если конечным использованием LVL является доска для строительных лесов, виниры более высокого качества будут размещены на внешних сторонах доски.

Шарфопила делает фаски длиной 3 см на обоих концах фанеры.Клей добавлен на шарф лицевой фанеры. Подача организована таким образом, чтобы лицевые и стержневые виниры подавались в правильном порядке. Клей является термореактивной фенольной смолой. Используя специальный тип покрытия для штор, клей наносится на верхнюю сторону каждого листа, за исключением верхней стороны. Листы укладываются в сплошной коврик так, чтобы стыки шпона находились на расстоянии более 10 см друг от друга.

При производстве фанеры Kerto-S укладываются в укладку, поэтому направление волокон одинаково для всех слоев.В Kerto-Q и Kerto-T некоторые виниры укладываются так, что их волокна противоположны направлению волокон большинства слоев. Такая конструкция придает ЛВЛ жесткость, не коробится и не скручивается.

Образцы для разных укладок Kerto-Q:

толщина	кв.м.	н	Символ
27 33 39 45 51 57 63 69	9 11 13 15 17 19 21 23	2 2 3 3 3 4 5 5	II-III-II II-IIIII-II II-III-III-II II-IIII-IIII-II II-IIIII-IIIII-II II-III-IIII-III-II II-III-III-III-III-II II-IIII-III-III-IIII-II
толщина в мм m = общее количествовиниров n = нет. прямоугольных фанер

Когда желаемая толщина достигнута, мат предварительно прижимается для равномерного распределения клея по нижней стороне виниров. Заготовки шириной 1,6 м и толщиной 27-75 мм разрезаются на необходимую длину (макс. 26 м), после чего загружаются в горячий пресс. Этот горячий пресс двухдневный, температура прессования около +145 °. C. Время прессования зависит от толщины заготовки.

LVL-заготовки нарезаются с учетом требований заказчика.При продольной распиловке заготовки разрезаются либо в продольном направлении на балки (Kerto-S и Kerto-T), либо на доски (Kerto-Q). На фабрике Finnforest есть специальная пила для косой резки, поэтому по желанию заказчика заготовки можно распиливать как прямо, так и под углом.

5. Структурные свойства LVL

1. Введение

Самая главная причина успеха LVL — качество самого продукта и его свойства. В процессе изготовления LVL имеет однородную структуру.

В LVL, как правило, волокна каждого слоя идут в одном (длинном) направлении, в результате чего они становятся прочными, когда край загружен как балка, или грань, загруженная как доска.

Этот вид ламинирования называется параллельным ламинированием, и он позволяет получить материал с большей однородностью и предсказуемостью, чем такой же размерный материал, полученный перекрестным ламинированием.

Перекрестно-ламинированный LVL обеспечивает превосходные усадочные свойства при перпендикулярном продольном направлении плиты и повышенные прочностные характеристики при загрузке как доска.

2. Прочностные характеристики

Одна из основных идей LVL — диспергировать или убрать характеристики, снижающие прочность. LVL — это спроектированный, очень предсказуемый, однородный пиломатериал, потому что естественные дефекты, такие как сучки, наклон волокон и трещины, рассредоточены по всему материалу или полностью удалены внутри фанеры. В дополнение к этому, листы шпона размещаются в определенной последовательности и в определенном месте внутри продукта, чтобы максимально использовать более прочные сорта шпона.Это можно рассматривать как инженерную конфигурацию виниров.

Следовательно, прочностные характеристики LVL выше, чем у клееного бруса (клееного бруса) или древесины с градацией напряжений. Среднее значение большинства прочностных свойств выше, а разброс значительно ниже по сравнению с массивной древесиной. LVL — это высококачественный продукт, который является более однородным и демонстрирует улучшенные структурные свойства по сравнению с пиломатериалами.

Товар	Напряжение изгиба	Модули упругости	Сжатие (перпендикулярно)	Горизонтальный сдвиг
Клееный брус b	2,800	2 000 000	500	285
Пиломатериалы из параллельных прядей	2,900	2 000 000	600/400 с	290/210 c
Select Structural Douglas Fir	1,800	1,800,000	625	95
a Для преобразования английских единиц в международные системы, 1 фунт / кв. Дюйм = 6.89 x 103 Па b Напряжение изгиба LVL, полностью изготовленного из высококачественного шпона, может достигать 4250 фунтов на кв. Дюйм (29,3 МПа) c Параллельно / перпендикулярно широкой поверхности прядей
Источник: Progressive Architecture, стр.35 (Р. МакНатт и Р.С. Муди)

Таблица 1: Сравнение расчетных значений структурных свойств (фунт / кв. Дюйм) ^a

Показанные проектные значения явно выгодно отличаются от высококачественных пиломатериалов.Хотя модули упругости (также отвечающие за жесткость) пиломатериалов из LVL и PSL на 10 процентов выше, чем у пихты Дугласа, расчетная прочность на изгиб и растяжение более чем на пятьдесят процентов выше.

В целом можно грубо сказать, что прочность LVL в 1,3 раза превышает прочность клееного бруса и в 2 раза превышает прочность пиломатериалов.

Подобно другим продуктам, изготовленным путем склеивания деревянных частей вместе для создания структурных элементов, таких как фанера, клееный брус, пиломатериалы из параллельных прядей (PSL) или OSB / вафельные плиты, LVL предлагает преимущества более высокой надежности и меньшей изменчивости за счет удаления и рассеивания дефектов.

Тем не менее, точные цифры говорят только половину истории. Согласно отчету Смита Барни :: Менеджмент (TJM Trus Joist MacMillan, США) говорит о том, что если бы кто-то поддерживал пол площадью 1000 квадратных футов традиционными перекрытиями 2 «x 10», это потребовало бы сокращения из трех деревьев. Деревянные двутавровые балки (Trus Joist) могут выполнять ту же работу и требуют вырубки только одного дерева. () Это может привести к более эффективному использованию древесного волокна. (Доби, 1993; Из фанеры и изделий из шпона, Ричард Ф.Болдуин, 1995)

Независимо от того, составляет ли коэффициент использования на самом деле 3: 1 или что-то меньшее, последняя информация о конструкции и опыт работы на месте показывают, что инженерная структурная система потребует значительно меньше древесного волокна по сравнению с массивной древесиной.

3. Стабильность размеров

LVL точен по размерам, прямой, он не коробится, но не коробится, имеет незначительные изменения из-за влажности.

Все остальные листы шпона укладываются плотно вверх или вниз, чтобы конечный продукт не деформировался или не перекрутился.

4. Доступная длина

LVL доступен в любой длине, которая ограничена только размером пресса или ограничениями по транспортировке. Этот факт превосходит пиломатериалы, которые доступны в Финляндии от 1,8 м до 6,6 м. Максимальная длина LVL превосходит только клееный брус или конструкционные пиломатериалы с шиповым соединением.

5. Доступная ширина

Максимальная ширина LVL ограничена до 80 мм в зависимости от производственного процесса.По сравнению с пиломатериалами или клееным брусом LVL предлагается с гораздо меньшей шириной, но из-за его превосходных прочностных свойств в несущих конструкциях допускается меньшее поперечное сечение древесного материала. В дополнение к этому, поперечное сечение LVL может быть оптимизировано за счет увеличения высоты поперечного сечения как основного фактора жесткости и, соответственно, уменьшения ширины как второстепенного фактора жесткости. Следовательно, максимально доступной ширины LVL обычно достаточно для несущих конструкций.

6. Однородность

LVL — однородный товар.

7. Расщепление, трещины в конечном продукте

Таким образом, виниры LVL сушатся до желаемого содержания влаги, LVL больше не дает усадки после горячего прессования. В результате этого не происходит расколов и трещин, тогда как пиломатериалы и клееный брус по-прежнему подвержены усадке из-за неэффективной сушки.

8.Отходы материала

Потери материала при производстве минимальны для LVL, потому что почти все бревно используется для изготовления шпона, а лишь небольшое количество шпона отбраковывается из-за устранения дефектов.

Напротив, отходы пиломатериалов значительны из-за самого процесса распиловки и дефектов древесины, которые необходимо уменьшить или удалить путем поперечной резки или обрезки кромок.

9. Внешний вид

Естественная эстетическая красота пиломатериалов включает появление сучков, обвалов, карманов из смолы, трещин, наклона волокон и некоторых других менее значительных дефектов. . Некоторые из этих дефектов имеют большое влияние на оптическое качество пиломатериалов и могут значительно снизить их стоимость.

LVL предлагает более однородную поверхность, почти такую ​​же красоту, как у натурального дерева. Видимые на поверхности шарфы могут быть проблемой, которая снижает качество оптического внешнего вида, если используются смолы темного цвета, такие как смолы PF.

10. Качество конечного продукта

LVL предлагает более стабильное качество по сравнению с пиломатериалами. Различия в свойствах менее значительны.

11. Огнестойкость

LVL — это продукт на основе древесины, который реагирует на огонь примерно так же, как массивные пиломатериалы или клееный брус сопоставимого размера.

Клей на основе фенолоформальдегидной смолы, используемый в производстве, является инертным после отверждения. Таким образом, они не влияют на пожарную нагрузку, и на прочность соединения тепло не влияет. При использовании в огнестойких конструкциях полов или кровли LVL по своим характеристикам аналогичен массивным пиломатериалам или клееному брусу.

6. Сферы применения

LVL теперь используется там, где требуются прочность и стабильность размеров.

Являясь однородным и стабильным по размерам строительным материалом, LVL может использоваться как в несущих, так и в ненесущих стенах, в виде досок, балок, коллекторов, в дверных и оконных рамах, направляющих раздвижных дверей, ступенях, а также в крыше. фермы частных домов и инженерных строительных конструкций, таких как бассейны, спортивные залы и т. д.

Рис. 4 Внешнее использование плит LVL, Зеефельд, Германия

Рис. 5 Спортивный зал в Оулу, Финляндия

Рис. 6 Конструкция крыши из LVL-балок, Паркштайн, Германия

7. Контроль качества

Производство LVL требует наличия собственной организации по обеспечению качества.Регулярные независимые аудиты качества третьей стороной, проводимые сертификационной организацией, являются обязательной частью программы обеспечения качества производителей.

Продукция

LVL протестирована и одобрена для использования основными агентствами по кодам и оценке продукции в США и Канаде. Все произведенные продукты LVL, которые были протестированы и одобрены таким образом, должны иметь печать сертификационного агентства, производителя, дату изготовления, уровень LVL и ссылку на любой применимый код или номера одобрения агентства по оценке.

LVL — это запатентованный продукт, технические характеристики которого зависят от материалов, используемых в производстве, а также от процессов сборки и производства продукта. Таким образом, он не соответствует общепринятым стандартам производства. Следовательно, проектировщики и установщики должны следовать рекомендациям отдельных производителей по проектированию, использованию и установке.

Канадский центр строительных материалов (CCMC) выпустил оценки продуктов для многих продуктов LVL, продаваемых в Канаде.В Соединенных Штатах большинство производителей получили отчеты об оценке продукции от Совета американских строительных чиновников (CABO).

В настоящее время стандарт для технических условий для оценки изделий из конструкционных композитных пиломатериалов (таких как LVL и PSL) находится в стадии разработки ASTM. В этом стандарте будут изложены процедуры для установления, мониторинга и переоценки структурных возможностей конструкционных композитных пиломатериалов, а также будут детализированы минимальные требования для установления контроля качества, гарантии и аудита.

8.1 Развитие производственных линий LVL по всему миру

Машины для производства LVL теперь доступны у нескольких производителей техники и используются все большим числом производителей лесной продукции.

Последняя информация, предоставленная Raute Wood Processing Machinery, Финляндия:

LVL производится в США, Канаде, Финляндии, Японии, Австралии и Новой Зеландии.О растущей популярности LVL свидетельствует и тот факт, что в текущий портфель заказов Raute Wood Processing Machinery входят пять новых производственных линий LVL. Два из них устанавливаются в Индонезии для Surya Dumai Group, а Keytec возводит линию в Японии. Это уже вторая линия LVL, которую японская компания заказала у Raute Wood. На этих линиях сначала будут производиться неструктурные LVL, а в будущем планируется производить структурный продукт.

Finnforest также расширяет свое производство в Финляндии и Evans Products в Б. C., Канада также приобрела линию Raute Wood LVL.

8,2 LVL Производитель в Европе

Подразделение KERTO является важной частью деятельности Finnforest.

KERTO — зарегистрированная торговая марка. На рисунке ниже показан типичный товарный знак KERTO.

KERTO производит и продает Kerto-LVL (клееный брус), разработанный в результате собственных исследований и разработок компании.Завод KERTO находится в Лохья в южной Финляндии.

Kerto-LVL — это исключительно прочная древесная плита, изготовленная путем склеивания лущеной фанеры из финской мягкой древесины.

Finnforest была единственной компанией в Европе, которая производила этот продукт до 1998 года. Годовая производственная мощность завода Kerto-LVL составляет около 60 000 м3. Экспорт составляет почти 90% от общего объема производства. Наиболее важные рынки сбыта — Германия, Франция, Швеция и США.

Производственная линия Kerto сертифицирована по ISO 9001, что означает для клиентов стабильные процессы качества и неизменное качество.

Шведская компания Vänerply, один из крупнейших производителей фанеры в Европе, начала производство LVL в начале 1998 года и собирается стать единственным конкурентом KERTO в Европе.

Рис.7 Завод в Лохья, Финляндия

Эксперты KERTO-LVL из Finnforest и KERTO по всему миру работают в тесном сотрудничестве с конечными пользователями продукции.Высококачественный продукт, ориентированный на клиента, в сочетании с техническими знаниями в области маркетинга — это мощное сочетание, пользующееся большим уважением среди профессионалов строительной отрасли. KERTO постоянно улучшает обслуживание клиентов и выпускает продукцию. Продукция Kerto-LVL подвергается дальнейшей переработке на заводе в соответствии с требованиями заказчика.

8.2.1 Подробнее о Kerto-LVL

Kerto-LVL — это экологически чистый продукт из древесины, изготовленный из финской ели с использованием новейших технологий.Это прочный конструкционный материал, используемый для крепления как балок, так и плит. Благодаря своей однородной и устойчивой к атмосферным воздействиям клеевой структуре, Kerto-LVL очень прочный, точный и прямой. Он не коробится и имеет лишь незначительные изменения из-за влажности. Kerto-LVL сохраняет эти свойства и обладает высокой огнестойкостью.

В качестве несущего материала Kerto подходит для перекрытий перекрытий, перемычек, прогонов и для всех форм крыш, таких как балки перекрытий и оконных проемов. Диапазон использования варьируется от промышленных и общественных зданий до промышленных домов, требующих ремонта.Kerto-LVL также используется в других сферах применения: при строительстве мостов и водонапорных башен, передвижных домов, железнодорожных шпал, в шумозащитных ограждениях на автомагистралях, в лестницах и строительных лесах, а также в качестве столбов как для несущих, так и ненагруженных. несущие стены.

Многофункциональное использование сырья дает дизайнерам большую свободу для создания разнообразной среды. Естественно.

Рис. 8 Солнечная башня «Гелиотроп», Фрайбург, Германия

8.2.2 Finnforest — подразделение строительных материалов

Спрос на продукцию Подразделений заметно вырос за год. Заметный рост частного потребительского спроса в Финляндии привел к заметным изменениям, поскольку в этом подразделении внутренний рынок составляет гораздо большую долю от общего объема продаж, чем в других бизнес-подразделениях. Хорошие объемы продаж и цены на окна, двери, ДСП и ДСП.

Большая часть клееного бруса (LVL), производимого бизнес-единицей Kerto, экспортировалась на европейский рынок.Благоприятное экономическое развитие увеличило спрос на продукцию LVL настолько, что стала очевидной потребность в дополнительных производственных мощностях.

Чистые продажи бизнес-единицы Kerto в 1997 году составили 190,6 миллионов финских марок (178,5 миллионов финских марок), при этом доля экспорта составила 64%. Фокус экспорта сместился из США в Центральную Европу, где рынки хороши для продуктов высокой степени переработки по более высоким ценам. Продажи сдерживались из-за недостаточной мощности бизнес-единицы Kerto, и, поскольку спрос на европейском рынке значительно вырос, было принято важное решение — с далеко идущими результатами — по увеличению производственных мощностей с нынешних 60 000 кубических метров до 100 000 кубических метров. .

Финансовые показатели предприятия в 1997 году были хорошими.

Чистый объем продаж Подразделения строительной продукции в 1997 году составил 542,7 миллиона финских марок (566,9 финских марок), а на конец 1997 года работало 657 человек.

Рис. 8 Здание бюро, Sortimo

9. Приложение

Данный отчет в основном основан на информации из следующих источников:

• Годовой отчет 1997, Finnforest Oy, Финляндия
• Raute Wood Processing Machinery Ltd, Финляндия
• Kerto, Kertopuu, различная информация о продукте
• Фанера и изделия на ее основе, Ричард Ф.Болдуин, 1995
• раздаточный материал: «Особые виды древесных плит», О. Люкконен
• различных интернет-сайтов

Рис. 10 Каркасная ферма в Эспоо, Финляндия

Клееный брус (LVL) | WoodSolutions

Архитектурные кровельные фермы

Ферма — это конструкция, состоящая из одного или нескольких треугольных элементов. Каждый треугольник состоит из прямых и обычно тонких деревянных элементов, соединенных на концах соединениями.Внешние нагрузки и реакция конструкции на эти нагрузки действуют на соединения, в результате чего возникают силы растяжения или сжатия.

Сила фермы заключается в ее триангуляции элементов бандажа, которые работают вместе, обеспечивая преимущество всей конструкции. В случае ферм сжимающие элементы часто определяют размер элементов, поэтому конструкции, которые имеют короткие сжимающие элементы или ограничивают поперечное продольное изгибание, обычно более эффективны, чем фермы с более длинными сжимающими элементами.

Внутри здания можно найти две формы ферм. Фермы с гвоздями — это скрытые от глаз фермы, в которых в качестве соединителей используются гвоздевые пластины. Архитектурные фермы относятся к тем привлекательно детализированным деревянным фермам, открытым для обозрения. В этом руководстве основное внимание уделяется процессу подачи заявки на последний.

Преимущества деревянных ферм заметны и многочисленны. Деревянные стропильные фермы являются экологически безопасным выбором, по сравнению с традиционными скатными крышами, они используют брус меньшего размера, который охватывает большие расстояния, что, в свою очередь, уменьшает общий объем древесины, содержащейся внутри. Архитектурные деревянные фермы легкие, что позволяет быстро и эффективно строить и устанавливать, что дает визуальный эффект, которым можно наслаждаться на протяжении десятилетий.

В этой статье дается всесторонний обзор процессов, связанных с определением, сборкой и установкой архитектурной стропильной фермы.

Обрамление

Легкие деревянные конструкции обычно включают каркасные и скрепленные конструкции, к которым применяется один или несколько типов облицовки.Конфигурации каркаса могут варьироваться от близко расположенных легких бревен, обычно встречающихся в конструкции каркасов с гвоздями, до больших, более широко разнесенных бревен. Здание с деревянным каркасом может быть размещено на бетонной плите или на столбах / столбах или опорах, опирающихся на опоры / пни, опирающиеся на опорные площадки.

Используемая в домах или многоквартирных домах, легкая деревянная конструкция предлагает гибкость широкого диапазона экономичных вариантов дизайна.

Когда древесина поступает из экологически чистых источников, этот метод строительства может быть экологически выгодным, поскольку он сочетает в себе низкую энергию древесины с ее способностью накапливать углерод.

Рамы порталов

Каркасы деревянных порталов — одно из самых популярных конструкций для коммерческих и промышленных зданий, функции которого требуют больших пролетов и открытых интерьеров. Как материал, древесина предлагает дизайнерам простоту, скорость и экономию при изготовлении и монтаже.

Рамы деревянных порталов имеют прочную, прочную и превосходную структуру. Структурное действие достигается за счет жестких соединений между колонной и стропильной балкой в ​​коленях и между отдельными стропильными элементами на коньке.Эти жесткие соединения обычно выполняются с использованием гвоздей из фанеры и, иногда, со стальными вставками.

От выбора материала до отделки, это руководство по применению предоставляет всесторонний обзор процесса использования древесины при спецификации, изготовлении и возведении конструкций портальной рамы.

Что такое клееный брус?

Известный в промышленности как LVL, клееный брус представляет собой изделие из дерева, которое создается путем сплавления или скрепления нескольких слоев тонкой древесины с использованием какого-либо клеящего состава.Этот вид пиломатериалов обычно считается прочным и подходит для использования в различных строительных проектах, а также для изготовления некоторых видов мебели. Использование клееного бруса дает несколько преимуществ, в том числе долговечность и способность выдерживать значительные нагрузки без деформации.

Worker

Процесс создания клееного бруса начинается с тщательной подготовки тонких листов древесины.В последние годы использование вторичных пиломатериалов для создания этих тонких листов стало более распространенным, что позволяет переработать старые деревянные изделия во что-то, что можно использовать в новом строительстве. Количество листов, используемых при создании пиломатериалов, будет зависеть от желаемой толщины конечного продукта. Каждый из листов закреплен на месте с помощью клейкого материала, способного противостоять изменениям климата, включая экстремальные колебания тепла и холода. Листы обычно обрабатывают, чтобы замедлить разрушение, с нанесением герметика на внешние листы, чтобы обеспечить дополнительный слой защиты для готового изделия из дерева.

Существует множество различных применений клееного бруса. В строительстве этот вид пиломатериалов может использоваться для поперечных балок, поддерживающих пол или потолок, а также для балочных конструкций, предназначенных для выдерживания веса линий крыши.Пиломатериал также может быть использован при возведении несущих стен в некоторых проектах жилых и коммерческих зданий. Благодаря способности клееного бруса оставаться ровным и однородным с течением времени, использование этого продукта часто является хорошим способом контролировать расходы, связанные со строительным проектом.

Несколько других преимуществ клееного бруса по сравнению с более традиционными видами пиломатериалов часто упоминаются как веские причины для использования этого продукта.Как правило, LVL демонстрирует меньшую тенденцию к сокращению и расширению в ответ на изменение климатических условий. Также наблюдается меньшая вероятность скручивания, прогиба или деформации с течением времени, что означает, что полы и потолки остаются ровными в течение многих лет, а клееный брус, используемый в качестве опоры в несущей стене, с меньшей вероятностью изгибается под действием нагрузки.

Дом из клееного бруса строительство, защита и теплоизоляция.Стр. 1

Клееный брус считался действительно популярным строительным материалом с соответствующими достоинствами и возможностями использования. Вот почему мы обращаем внимание на основные преимущества, которые связаны с определенными недостатками.

Положительные качества домов из клееного бруса заключаются в его особой конструкции, которая дает возможность создать действительно отличный дом с прекрасными техническими качествами. И кроме того, не может затмить тот факт, что на самом деле клей хорош даже за счет экологической чистоты, натуральности, прочности и просто лучших технических качеств.

Но вот что касается отрицательных моментов использования клееного бруса для строительства загородной недвижимости, то в такой ситуации обращайте внимание на дороговизну, поэтому позволить себе такое удовольствие сможет далеко не каждый обыватель.

Строительство домов из клееного бруса состоит из нескольких этапов.

Но вот что касается отрицательных моментов использования клееного бруса для строительства загородной недвижимости, то в такой ситуации обращайте внимание на дороговизну, поэтому позволить себе такое удовольствие сможет далеко не каждый обыватель.

Строительство домов из клееного бруса состоит из нескольких этапов.

Ламинированный материал не боится ультрафиолета, резких перепадов температур и заморозков до -40 ° C, но его лучше

уберечь от вредного воздействия влажной среды и прямых солнечных лучей. Необходимо обработать древесину защитно-декоративными составами.

Это может быть прозрачное остекление, сохраняющее и подчеркивающее естественный цвет и фактуру древесины, или специальные цвета корпуса для дерева.Замедлители пропитки обеспечивают высокую пожаробезопасность клееного бруса, а устойчивость к грибкам и паразитам будут оказывать антисептические составы. Периодически обновляйте необходимое покрытие.

Срок службы клееного бруса с защитой практически неограничен. Внутренняя отделка и защита дома относятся к шлифовке и обработке стеновых композиций, предназначенных для внутренних работ.

При строительстве из клееного профилированного бруса достаточно успешно решается одна из важнейших проблем деревянного дома — продуваемость.В некоторых конструкциях между пазом и выступом прокладывают синтетическую герметизирующую ленту. При таком плотном сочетании элементов узлы не продуваются и не промерзают, не проникают внутрь влаги. При использовании многогранного W-образного профиля изоляция не требуется. Хороший теплоизоляционный и клеевой слой. Дом из клееного бруса «экономит» на отоплении до 40%.

Несмотря на то, что клееный профилированный брус не относится к недорогим строительным материалам, экономия средств все же может заключаться в следующем: легкий фундамент, короткие сроки строительства и возможность обойтись без громоздкой строительной техники — вопрос снижения цены.

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт