Обработка бамбука: Способ обработки бамбука и изделие из бамбука, полученное этим способом
Способ обработки бамбука и изделие из бамбука, полученное этим способом
Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к обработке бамбука. От ствола бамбука отрезают короткую или длинномерную заготовку (1). Сушат заготовку до влажности 8-30%. До сушки или после сушки осуществляют механическую обработку наружного слоя заготовки по ее длине для образования линейного вида ослаблений целостности наружного слоя. Механическую обработку осуществляют путем выполнения продольных царапин (2) или рисок, по крайней мере, на части наружной поверхности на глубину, соответствующую, по крайней мере, части толщины наружного слоя заготовки. Длина заготовки, отрезаемой от ствола бамбука, равна по меньшей мере одному междоузлию. Заготовку в зоне расположения узла (3) фугируют до уровня наружной поверхности смежно расположенных междоузлий. Изделие из бамбука представляет собой заготовку в виде части ствола бамбука, на наружной поверхности которой выполнены продольно расположенные царапины или риски глубиной, соответствующей, по крайней мере, части толщины наружного слоя заготовки.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при обработке бамбука и изготовлении малых и длинномерных изделий из него.
Бамбуки относятся к семейству злаковых, имеют деревянистый стебель, подобный соломине, состоящий из нескольких десятков междоузлий, разделенных сплошными перегородками. У некоторых видов бамбука стебель достигает очень больших размеров — высоты 40 м при диаметре 30 см. Бамбуки относятся к однодольным растениям с пучковым типом строения стебля. Поперечный разрез стебля бамбука, например, мадаке, хорошо растущего на Черноморском побережье, показывает, что стенка состоит из трех слоев: наружного, среднего и внутреннего. Наружный покровный слой содержит ряд клеток, вытянутых по окружности стебля и имеющих довольно толстые стенки. Снаружи этот слой покрыт восковым налетом.
В настоящее время применяются несколько способов обработки бамбука.
Например, известен способ обработки бамбука (JP №5-7161, В27К 9/00, опуб. 1995 г.), заключающийся во взаимодействии бамбука с газом неполного сгорания растительных материалов и выдерживании бамбука в этих условиях при температуре 100-140°С в течение 40 часов, после чего бамбук охлаждают до комнатной температуры в течение 20 часов. Основным недостатком известного способа является длительность технологического процесса, что значительно увеличивает себестоимость работ.
Известен также способ обработки бамбука (SU №709358, В27К 3/36, опуб. 15.01.1980 г.), заключающийся в пропитке бамбука водным раствором мочевины с последующей сушкой и термической обработкой при 160-170°С в течение 1,5-2-х часов. Способ позволяет получать светлую древесину. Однако указанный способ не предотвращает растрескивание древесины. В частности, растрескивание происходит внутри наиболее толстых частей стенок — в узлах. Кроме этого процесс обработки длителен и трудоемок.
Наиболее близким к заявляемому является способ обработки бамбука (SU №1063600 по кл. В27К 9/00, опуб. 30.12.83 г.), заключающийся в горячей сушке бамбуковых заготовок до заданной влажности (от 8% до 15%), нагревании их в ванне и пропитке 10-12,5%-ным водным раствором железного купороса. Пропитанный бамбук сушат, подвергают термической обработке и охлаждают, получая готовое изделие, часть ствола бамбука определенной длины, которое потом используется для изготовления мебели.
Однако известный способ, также как и предыдущий, длителен и трудоемок, требует больших затрат. Кроме этого применение химикатов при обработке бамбуковой древесины (в частности, железного купороса) приводит к изготовлению изделий, содержащих в себе вредные для здоровья примеси.
Данное решение принято в качестве прототипа для обоих заявленных объектов.
Общим недостатком известных решений является то, что бамбук при том, что обладает высокой твердостью, также обладает и повышенной хрупкостью, которая проявляется в виде растрескивании вдоль волокон наружного поверхностного слоя. Это объясняется тем, что изделие из бамбука попадает в условия, когда влажность окружающей среды не соответствуют той влажности, при которой сами заготовки для изделия и само изделие из этих заготовок были изготовлены. Учитывая, что клетки в структуре ствола бамбука обладают высокой гигроскопичностью, то периодическое высыхание ствола (заготовки) после насыщения влагой или попадание изделия в более сухую атмосферу приводит к неодинаковым деформационным сдвигам в слоях ствола бамбука.
В результате происходит повышенное напряжение отдельных участков наружного слоя по отношению к внутреннему или в другим участкам наружного слоя, что приводит к разрушению связей волокон в наружном слое, выраженное как наличие трещин и расколов. При изготовлении изделий из молодого бамбука, особенно если ствол (заготовка) подвержены искусственному изгибу (придана дугообразная форма), следует учитывать неодинаковость растяжений по слоя коры бамбука с тем, чтобы не была нарушена целостность поверхностного слоя, который рассматривается как декор изделия. В связи с этим и с тем, чтобы уйти от такой проблемы, производители используют укороченные или небольшой длины заготовки бамбука — одно или два междоузлия. Но это сильно ограничивает возможности применения бамбука. Например, изготовление двери из цельного бамбука или стеновой панели из двухметровой длины стволов бамбука имеет определенные трудности, обусловленные тем, что со временем прямой ствол бамбука приобретает продольную кривизну небольшую, но достаточную, чтобы нарушилась пространственная форма двери как уплощенного параллелепипеда.
Изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в упрощении процесса получения готового изделия повышенной длины с сохранением его прямолинейности и с отсутствием продольной кривизны.
Указанный технический результат для способа достигается тем, что в способе обработки бамбука, заключающемся в отрезании от ствола бамбука длинномерной заготовки и сушке заготовки до влажности 8-30%, до сушки или после сушки осуществляют механическую обработку наружного слоя заготовки по ее длине путем формирования продольных царапин или рисок, по крайней мере, на части наружной поверхности на глубину, соответствующую, по крайней мере, части толщины наружного слоя заготовки.
Указанный технический результат для устройства достигается тем, что в изделие из бамбука, представляющее собой заготовку в виде части ствола бамбука, на наружной поверхности которой выполнены продольно расположенные царапины или риски глубиной, соответствующей, по крайней мере, части толщины наружного слоя заготовки.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.
На фиг.1 представлен общий вид бамбуковой заготовки в виде длинномерного изделия.
Согласно настоящему изобретению рассматривается новый способ придания бамбуковой заготовке в виде длинномерного изделия — части ствола бамбука длиной от одного до нескольких междоузлий (междоузлие — расстояние между узлами — позвонками ствола) прямолинейности (по отношению к продольной оси заготовки) при изготовлении, при хранении и после использования в изделии.
Способ обработки бамбука заключается в отрезании от ствола бамбука короткой или длинномерной заготовки 1 (длиной от одного до нескольких междоузлий) и сушке заготовки до влажности 8-30%.
До сушки или после сушки осуществляют механическую обработку наружного слоя заготовки по ее длине для образования линейного вида ослаблений целостности наружного слоя путем выполнения продольных царапин 2 или рисок, по крайней мере, на части наружной поверхности на глубину, соответствующую, по крайней мере, части толщины наружного слоя заготовки.
Независимо от того, что в процессе сушки до влажности 8-30% структура волокон ствола обезвоживается и приобретает затвердевшую пористость, заготовка испытывает внутренние напряжения, обусловленные тем, что каждый слой в стенке бамбука имеет свою собственную структуру. Наружный покровный слой — стекловидный слой (который ценится за фактуру и рассматривается как природный декор, не требующий обработки) содержит ряд клеток, вытянутых по окружности стебля и имеющих довольно толстые стенки, самый толстый средний слой (деловая часть) состоит из паренхимных клеток, среди которых разбросаны сосудисто-волокнистые пучки, имеющие на поперечном разрезе вид ромбов темного цвета.
При высыхании в известных из уровнях техники температурных режимах наружный слой стекловидного типа быстрее достигает требуемой нормы по влажности, занимая некоторое равновесное положение согласно выстроенным связям по волокнам и выстроенное относительно неструктурированного состояния среднего слоя, который еще находится в процессе формирования своего равновесного состояния из-за реструктуризации связей.
При этом формирование новой пористой структуры среднего слоя строится, опираясь на наружный слой, относительно которого внутренние связи среднего слоя приобретают некоторое напряженное состояние. При сохранении влажности, достигнутой при сушке, в дальнейшем изделие в виде длинномерной части стебля бамбука сохраняет в структуре стенки достигнутое между наружным и средним слоями равновесное состояние по напряженности связей. При выходе за диапазон влажности, особенно в сторону ее повышения, средний слой насыщается влагой и последующий процесс высыхания вызывает нарушение равновесного состояния между слоями. При насыщении влагой связи между волокнами в среднем слое приобретают упругость и растяжимость, что приводит к потере равновесного состояния наружного слоя, выраженного в появлении продольных трещин и продольных расслоений.
Внутренние слои, имеющие большую толщину, чем наружный стекловидный слой, начинают формироваться в пористую структуру позже и из-за большей толщины. Так как ствол бамбука в поперечном сечении круглый по наружной поверхности и полый внутри, то изменение связей между волокнами в наружном слое выражено появлением скручивающих и изгибных напряжений, приводящий, ко всему прочему, к продольному изгибу (прогибу) длинномерного отрезка бамбука.
Это явление еще спровоцировано тем, что толщины слоев в стенке бамбука, как кольцо деревьев, имеют разную толщину и, естественно, в этих толщинах образуются разные по величинам напряжения.
Для исключения этого явления (прежде всего, продольного изгиба или кривизны) до сушки или после сушки в положении, когда короткая или длинномерная заготовка имеет выставленную прямолинейность, на наружном слое заготовки и с наружной (внешней) стороны по ее длине делают искусственно линейные по форме ослабления целостности наружного слоя. Эти ослабления имеют линейный характер и вид, что обусловлено тем, что бамбук имеет особенность раскалываться и трескаться вдоль волокна наружного слоя. Эти ослабления выполняют механическими средствами (металлическая щетка, резцы, нож, шило, специальная фреза, цикля и т.д.). Такие механические средства позволяют получить на наружной поверхности заготовки продольные царапины или риски глубиной, соответствующей, по крайней мере, части толщины наружного слоя заготовки.
Эти ослабления могут быть выполнены на всей наружной поверхности заготовки или, по крайней мере, на ее части. Эти ослабления в виде рисок или царапин могут быть выполнены структурировано (равномерно или в шахматном порядке или с высокой частотой или плотностью размещения) на наружной поверхности с образованием некоторого подобия декора или фактуры поверхности. Риски, царапины могут быть различной глубины.
Царапанье может проводиться до и после обработки (шлифования, лакировки, пропитки или обжига и т.д.). Например, после обжига получается темная поверхность и после царапанья возникает весьма оригинальный декоративный эффект.
Заготовка может сохранять естественную структуру, то есть нетронутые обработкой узлы 3, или можно в зоне расположения узла 3 профугировать (удалить узел шлифованием, строганием, резкой и т.д.: стесывают, заваливают до основного диаметра ствола, стачивают) до уровня наружной поверхности смежно расположенных междоузлий. В этом случае заготовка длиной более одного междоузлия имеет ровную или выровненную наружную поверхность по всей длине.
Так как бамбук представляет собой древовидное растение, достигающее длиной до 40 м (некоторые виды при высоте 40 м имеют диаметр стебля 30 см), то на участке длиной до 2-2,5 м длиной уменьшение или увеличение диаметра одного конца заготовки по отношению к другому практически сводится к минимуму, находящемуся в диапазоне допуска, нивелируемого при финишной обработке.
После высыхания и при хранении или в уже готовом изделии процесс реструктуризации в стенке бамбука продолжает изменять связи между волокнами. При этом в каждом слое это изменение имеет свой характер. При появлении избыточных напряжений на наружном слое происходит местное (локальное) смещение волокон наружного слоя в пределах глубин и зазоров царапин или рисок. Так как количество рисок или царапин по длине стебля, независимо от картины их расположения на наружном слое, очень большое, то происходит большое количество микросмещений волокон в ослаблениях, которые визуально не отражаются, а заготовка при этом не теряет своей прямолинейности.
Такой процесс будет проходить каждый раз, когда будут менять влажность, температуры и другие условия окружающей среды. После приспосабливания к окружающей среде процесс уравновешивается и затормаживается в достигнутом состоянии.
Полученное таким способом изделие из бамбука представляет собой заготовку в виде части ствола бамбука, на наружной поверхности которой выполнены продольно расположенные царапины или риски глубиной, соответствующей, по крайней мере, части толщины наружного слоя заготовки. Такие длинномерные заготовки с выстроенным прямолинейным стеблем могут найти применение в качестве готовых элементов для будущих габаритных изделий, таких как стеновые панели, двери, для обрамления картин по типу багета, зеркал, рамы окон, перекрытия и т.д. При изготовлении мебели, элементов интерьера, деталей уличных беседок и т.д. стволы бамбука изгибают, и в дальнейшем в них возникают значительные напряжения, стремящиеся вернуть стволу изначальный прямолинейный вид. А данный способ позволяет эти напряжения свести до минимума.
Полученное таким способом изделие может в дальнейшем подвергаться финишной обработке (шлифованию, лакировке, пропитке или обжигу и т.д.), так как в структуре стенок заготовки сняты все напряжения, а другие, которые могут быть сформированы дополнительной механической или химической обработкой, будут самопроизвольно компенсироваться окружными сдвигами волокон наружного слоя в пределах линий ослаблений.
Кроме придания бамбуковой заготовке способности сохранять свои первоначальные свойства, заготовка приобретает новый фактурный поверхностный слой, который расширяет гамму декора.
Настоящее изобретение промышленно применимо, опробовано на производстве в ООО «Бамбуковая компания» и показало действительность данного способа, по которому удалось получить ненапряженные бамбуковые длинномерные заготовки для производства габаритных строительных изделий. В рамках нового способа обработки бамбука было сформулировано новое название готового продукта — чесаный бамбук.
1. Способ обработки бамбука, заключающийся в отрезании от ствола бамбука короткой или длинномерной заготовки и сушке заготовки до влажности 8-30%, отличающийся тем, что до сушки или после сушки осуществляют механическую обработку наружного слоя заготовки по ее длине для образования линейного вида ослаблений целостности наружного слоя путем выполнения продольных царапин или рисок, по крайней мере, на части наружной поверхности на глубину, соответствующую, по крайней мере, части толщины наружного слоя заготовки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отрезают от ствола бамбука заготовку длиной, равной по меньшей мере одному междоузлию.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заготовку в зоне расположения узла фугируют до уровня наружной поверхности смежно расположенных междоузлий.
4. Изделие из бамбука, представляющее собой заготовку в виде части ствола бамбука, на наружной поверхности которой выполнены продольно расположенные царапины или риски глубиной, соответствующей, по крайней мере, части толщины наружного слоя заготовки.
Обработка против плесени для изделий из бамбука
Бамбук быстро растет и становится широко применяемым материалом. По сравнению с древесиной бамбук имеет преимущества по структуре и свойствам с точки зрения жесткости, гибкости, физических и механических свойств. Вот почему Китай становится одним из крупнейших в мире производителей изделий из бамбука, а разработка и использование бамбуковой древесины стала новой отраслью во всем мире.
Многие инженерные изделия из бамбука, такие как бамбуковые полы, бамбуковые плинтусы и напольные покрытия для контейнеров, были разработаны и изготовлены, а также экспортированы по всему миру. Помимо этого инженерного бамбукового материала, бамбук почти проник во все виды бытовых применений, включая хранение, мебель, спорт, игрушки, строительство, архитектуру, текстиль, моду и продукты питания. Однако у бамбука есть свой враг-плесень, которая часто появляется как на бамбуковом субстрате, так и на бамбуковом полуфабрикате в процессе хранения, обработки, транспортировки и утилизации, что приводит к пигментному загрязнению поверхности, что влияет на качество и приносит большие убытки предприятиям. .
Основная причина появления плесени в том, что бамбук содержит много питательных веществ:
√ На белок приходится 1,5–6 процентов
√ Растворимость сахара (глюкозы) 2 процента
√ Крахмал 2,02 – 5,18 процента
√ На долю жира и воска приходится около 2,18–3,55 процента.
Когдабамбуковые изделияиспользуются и хранятся при соответствующей температуре и влажности, на поверхности бамбука появится плесень, что изменит внешний вид и свойства изделий.
Поэтому противогрибковая обработка бамбука очень важна для хранения и сбыта бамбуковых изделий. Различаются виды милдью и гнилостных грибов, так как некоторые природные условия, такие как география, климат и т. д., даже основные виды вредных грибов также имеют большое различие в результатах изучения различных районов. Настоятельно рекомендуется очень тщательно обрабатывать бамбуковый материал перед началом вторичного процесса изготовления, и эта предварительная обработка может свести к минимуму повреждение плесенью и продлить срок службы ваших изделий из бамбука.
До сих пор традиционная обработка против плесени применялась во многих азиатских странах в течение многих лет. Существует два основных традиционных метода лечения: химический и нехимический. Вы можете обрабатывать бамбук с помощью химического процесса, в котором в основном используются бура и синтетические герметики для дерева. Или вы можете вылечить свою бамбуковую доску или планки естественными методами, используя тепло или соленую воду.
Без надлежащей приправы бамбука бамбуковый материал уязвим для грибка и насекомых. В зависимости от используемого метода обработка может обеспечить краткосрочную или долгосрочную защиту вашего бамбука. Если вы используете естественные методы, вы можете рассчитывать на краткосрочную и среднесрочную защиту. Если вы работаете с химическими веществами, растворители, используемые для отверждения бамбука, можно разделить на фиксирующие и нефиксирующие. Фиксирующие консерванты в основном являются постоянными и обычно включают токсичные химические вещества, такие как хром цинка и медь хром мышьяк. Нефиксирующие консерванты обеспечивают только временную защиту. Это менее токсичный метод, в основном с использованием бора (или буры), но он выщелачивается из бамбука под воздействием дождя, поэтому его нельзя использовать на открытом воздухе.
Ниже приведены наиболее часто используемые процессы обработки растворов против плесени для бамбуковых изделий, но эти растворы могут иметь лишь относительно короткий эффект против плесени.
√ Сушка – это первое, что нужно сделать, чтобы сохранить и защитить бамбуковый материал. Зеленый бамбук НИКОГДА не следует использовать для производства бамбуковых изделий, потому что он более привлекателен для вредителей и насекомых и более уязвим для плесени и грибков. Бамбуковая трость обычно сжимается примерно на 10-15 процентов в диаметре и становится более жесткой. Или вы можете использовать естественную сушку на воздухе, и это, безусловно, самый популярный способ сушки бамбука. Но этот процесс обычно занимает около двух или трех месяцев, в зависимости от климата и размера бамбука. Для достижения хорошего результата воздушной сушки циркуляция воздуха имеет решающее значение, но бамбук также должен быть накрыт, защищен от дождя и прямых солнечных лучей. Следя за заплесневелым бамбуком, нужно своевременно его удалять, чтобы предотвратить дальнейшее заражение.
√ Отопление, сушка в печи – еще одно популярное промышленное решение. Чтобы избежать повышенного риска растрескивания, жизненно важно поддерживать правильную температуру нагрева.
Это хорошая система для сушки бамбука, который уже расщеплен на рейки. Это, пожалуй, самый эффективный из всех методов обработки бамбука и защиты его от насекомых и плесени на короткое время.
√ Лечение соленой водой, это традиционный метод, который до сих пор широко используется в Азии. Замачивание бамбуковых шестов почти эквивалентно маринованию бамбука, удалению сахара, сохранению его и уменьшению привлекательности для вредителей. После этого вы можете сушить бамбук на воздухе в течение двух-трех месяцев. В Индонезии многие люди сначала тщательно сушат бамбуковые шесты на воздухе, а затем вымачивают их в море в течение двух месяцев.
√ Бамбуковая отделка поверхностинапример, лакирование, УФ-краска и промасливание также могут предотвратить появление плесени, но они являются лишь краткосрочным решением, если изделия из бамбука используются для наружных работ. Необходимо применять более эффективную обработку против плесени.
Обработка нетоксичными химическими веществами. Самый популярный метод обработки бамбука заключается в использовании инсектицидов на основе бора, таких как бура, которые состоят из минералов, поэтому эти химические вещества нетоксичны и не представляют серьезной опасности для окружающей среды.
Вы можете наносить буру на свежесобранный бамбук, а также на бамбуковую мебель и строительные материалы, которые уже собраны и используются. Это обеспечивает наиболее эффективную защиту от всех видов заражения насекомыми. Это также полезно и эффективно против плесени и грибков. Другой популярный способ отверждения — это смесь борной кислоты и буры в соотношении 1: 1,5, доступная для покупки и известная как тетрагидрат октабората динатрия. Это белое вещество без запаха негорюче, с относительно низким уровнем токсичности при воздействии на кожу. Продукт коммерчески доступен как Tim-Bor или Solu-Bor.
√ Отверждение токсичными химическими веществами. Ряд токсичных химикатов также можно использовать для лечения и сохранения бамбука. Хотя эти методы сомнительны с экологической точки зрения, они могут обеспечить защиту на срок до десятилетий. Этот отвердитель включает соединения тяжелых металлов, такие как медно-хром-мышьяк, медно-хром-бор, медно-хром-уксусная кислота и цинк-хром. Креозот — еще один вариант, но он менее токсичен и широко используется на телефонных столбах и железнодорожных шпалах.
Маслянистое вещество, предназначенное только для наружного применения, обеспечивает защиту от воды, насекомых и грибков. Это наиболее полезно вокруг основания конструкции, в местах, где бамбуковые шесты соприкасаются с влажной землей. Международная ассоциация бамбука и ротанга (INBAR) предложила 10 рецептов комбинирования антибактериальных средств для бамбука в 1994 г., в 1998 г. Американская ассоциация сохранения древесины (AWPA) определила 17 стандартных антибактериальных формул для древесины, в том числе на водной и масляной основе. Но есть некоторые химические вещества, которые серьезно загрязняют окружающую среду, поэтому они запрещены или ограничены во многих странах, например, пентахлорфенол натрия (PCP-Na), запрещенный в большинстве стран. не содержащий мышьяка, США и Европейский союз ввели запрет на его использование в общественных местах с 2004 года.
На самом деле видов бамбука много, плесень и грибки тоже разные. В пяти подразделениях грибов типы грибов, которые повреждают бамбуковую древесину, представляют собой подразделение зигомицетов и подразделение аскомицетов.
Наиболее распространенными плесенями являются мукор, пенициллиум, триходерма, аспергилл и плесень чжипао. Предстоит большая кропотливая работа по выяснению видового состава и ситуации с распространением основных мучнистых рос в различных районах и климатических зонах. Из-за особенностей плесени защита бамбуковой древесины от плесени представляет собой сложную задачу, которая включает в себя науку о бамбуке, ботанику, микробиологию и химию. Чтобы исследовать и разработать новый метод обработки и лекарство от плесени, необходимо изучить взаимосвязь бамбуковой плесени, бамбуковой древесины и внешней среды, паразитарные условия различных грибов внутри бамбуковой древесины и механизм ингибирования плесени, препятствующий росту плесени. быть подчеркнуты. Кроме того, необходимо продолжить исследование механизма плесени, гниения, обесцвечивания и заражения бамбуковой древесины, а также провести дальнейшую оценку решения по обработке антитермитами.
Согласно последнему исследованию, нанометровый диоксид титана не только обладает превосходной способностью поглощать УФ-излучение, но также может активировать кислород в реактивный кислород с помощью световой энергии, которая может эффективно разрушать структуру форм, поглощаемых на поверхности, поэтому он имеет огромный потенциал в улучшение стабильности цвета материала и свойства защиты от плесени.
Изучение формирования тонкой пленки нанометрового диоксида титана на поверхности бамбуковой древесины при низкой температуре с использованием золь-гелевого метода для значительного улучшения стабильности цвета материала и жизнеспособности антиплесневых свойств. Исследование показало, что тонкая пленка нанометрового диоксида титана, образующаяся на поверхности бамбуковой древесины, является аморфной, а также указывает на стабильность цвета бамбуковой древесины. Другой химический раствор значительно улучшает свойства модифицированного бамбука против плесени. в определенной степени усиливается.Mв то же время, многие противомикробные препараты на водной основе находятся на стадии оценки, поскольку они менее токсичны, и вот эти высокоэффективные антибактериальные препараты:
√ AAC – алкиламмоний (Соединения алкиламмония)
√ ACQ – аммиачная медь четвертого класса (аммиачная медь четвертичная)
√ CDDC – диметилдитиокарбамат меди
Некоторые антибактериальные формулы на масляной основе также находятся в стадии изучения, а именно:
√ Нафтенат меди/цинка (нафтенат меди/цинка)
√ CTL – хлороталонил или даконил
√ IPBC – органическое соединение йода (йодопропинилбутилкарбамат)
√ синтетические пиретроиды
Помимо обработки против плесени, обработка бамбука, устойчивого к термитам, также становится все более важной, поэтому многие страны проводят исследования.
Согласно японскому отчету, использование фенола и формальдегида конденсируется в смолу или резол стадии А, который представляет собой низкомолекулярное растворимое вещество с низкой адгезией и хорошей проницаемостью для бамбуковых материалов. После того, как это вещество проникнет в бамбуковый материал, оно будет дополнительно обработано теплом или кислотой, в результате чего будет получено соединение на основе полимерного соединения (триада-структура), без запаха, нетоксичное и нетоксичное. Обратноосмотическая и недиспергирующая, обладает длительным антимикробным свойством. Бамбуковый материал после обработки этим веществом больше не будет поражен грибками или антибактериальными потерями независимо от того, используется ли он на открытом воздухе или закопан в землю, антибактериальные свойства превосходят обработку. Но, к сожалению, эта обработка довольно дорогая из-за использования фенольной смолы. Нанкинский университет лесного хозяйства в Китае провел эксперимент с этим решением. При замачивании изделий из бамбука в растворе фоксима в течение 3 минут бамбуковый мотылек погибал через 3 дня, действие препарата сохранялось в течение 1 года.
Препарат менее токсичен с длительным эффектом и является относительно идеальным противогрибковым средством для изделий из бамбука, но это решение сложное и дорогое.
Все эти антибактериальные растворы показали очень положительный результат: антибактериальная активность обработанного бамбука значительно улучшилась по сравнению с необработанным бамбуком. Мы верим, что в ближайшем будущем ученые найдут очень эффективное нетоксичное антибактериальное средство для обработки бамбука как внутри помещений, так и снаружи.
Оборудование для обработки бамбука для больших и малых фермеров
Выращивание бамбука может быть веселым и увлекательным хобби. Но если вы выращиваете бамбук в больших масштабах, то вам, вероятно, нужно нечто большее, чем просто веселье на солнце. Вам нужен способ монетизировать его. Все мы знаем, что бамбук имеет огромное практическое и коммерческое применение. А с помощью подходящего оборудования вы можете превратить свою древесную траву в напольные покрытия, зубочистки, палочки для еды, биотопливо, туалетную бумагу, древесный уголь и сотни других продуктов.
Но чтобы сделать эти изделия, вам нужно правильное оборудование.
Оборудование для обработки бамбука доступно в самых разных моделях. Вы можете разделить бамбук на палочки и шпажки, превратить его в высококачественный строительный материал, приготовить из него древесный уголь или превратить его в целлюлозу. Эти машины предназначены не только для крупных производителей с тысячами акров бамбука. Более мелкие фермеры с более скромными операциями также могут использовать эту технику, что позволяет им получать больше урожая и превращать свой тростник в более полезные товары.
Бамбуковые фабрики и перерабатывающие предприятия
До недавнего времени, чтобы сделать переработку бамбука жизнеспособным вариантом, производителю бамбука нужно было иметь обширную плантацию. На территории менее 5000 акров просто не стоило строить фабрику, которая могла бы превращать эту одревесневшую траву в бумагу или напольные покрытия.
Некоторые промышленные машины такого типа могут перерабатывать многие тонны бамбука каждый день.
И такие значительные инвестиции не оправдаются, если только оборудование не работает на полную мощность или что-то близкое к этому.
Этот сценарий привел производителей бамбука в таких странах, как Европа и США, к дилемме между курицей и яйцом. Эти западные регионы стремятся наладить собственное выращивание и производство бамбука. Среди прочего, они хотели бы прекратить доставку сырья и готовой продукции из Азии.
Но без достаточной площади бамбуковых плантаций строительство местной фабрики кажется рискованным делом. В то же время, без фабрик и предприятий по переработке бамбука фермеры не решаются выращивать плантации этой многообещающей культуры. Подавляющее большинство бамбуковых мельниц и фабрик по-прежнему находится в Китае.
Обрезки бамбука на бамбуковые поддоны
Посмотрите это видео на YouTube Сложные машины могут превратить обрезки бамбука в высококачественные транспортные поддоны.
Без оборудования для обработки бамбука поблизости фермерам придется столкнуться с огромной кучей деревянных жердей.
Какими бы красивыми и элегантными ни были бамбуковые палки, эти длинные шесты могут быть непомерно громоздкими, когда приходит время отгружать и доставлять их.
Существует определенный спрос на необработанные бамбуковые шесты для художественных инсталляций и деревенских строительных проектов. Но вы можете построить только столько беседок. В конце концов, производителям бамбука нужен способ превратить свой урожай во что-то более мобильное и продаваемое.
Практические варианты обработки бамбука
Хорошая новость заключается в том, что вам не обязательно строить собственную фабрику по производству бамбука или жить в пределах 100 миль от одной из них, чтобы заниматься выращиванием бамбука. Мелкие и средние фермеры, выращивающие бамбук в Соединенных Штатах, Африке и даже Юго-Восточной Азии, могут найти специальное оборудование, чтобы превратить свою древесную траву в товар.
Тип техники, в которую они решат инвестировать, будет зависеть в первую очередь от их географического положения и разновидностей бамбука, которые они выращивают.
Bambu Batu работает напрямую с рядом производителей по всей Азии.
БАМБУКОВЫЙ УГОЛЬ
Машины, которые превращают стебли и остатки бамбука в древесный уголь или биоуголь, являются одними из самых популярных вариантов. Любая фабрика, производящая что-то из бамбука, в конечном итоге останется с большим количеством обрезков и опилок. И на каждой бамбуковой ферме останется определенное количество жердей более низкого качества. Вместо того, чтобы позволить этим побочным продуктам пропадать зря, почему бы не превратить их в древесный уголь?
Для выполнения полного процесса система включает четыре различных блока. Стандартная установка может обрабатывать около 400 кг необработанного бамбука в час. Система проста в эксплуатации и обслуживании и в целом стоит менее 20 000 долларов. (Доставка за границу не включена.) Более дорогое и сложное оборудование может выполнять пиролизную конверсию еще быстрее.
Несмотря на то, что эти машины очень полезны в заводских условиях, они также являются относительно доступными для небольших производителей.
А сам бамбуковый биоуголь имеет множество применений.
Фермеры обнаружат, что вспахивание древесного угля обратно в землю может творить чудеса с почвой. Это может повысить pH почвы (уменьшив кислотность) и в целом повысить продуктивность почвы. Это привлекательная перспектива для производителей, стремящихся получить более высокие урожаи, а также для проектов лесовосстановления, направленных на восстановление деградировавших ландшафтов .
В Африке , месте многих новых плантаций бамбука, древесный уголь по-прежнему является наиболее широко используемым ресурсом для приготовления пищи и отопления домов. Вырубка деревьев для получения древесного угля является основной причиной высоких темпов обезлесения в Африке. А традиционные методы производства древесного угля с земляными ямами и огнем ужасно неэффективны и загрязняют окружающую среду. Бамбуковый уголь намного чище в производстве, особенно при использовании правильного оборудования.
Бамбуковый уголь также хорошо подходит для фильтрации воды и очистки воздуха.
Он обладает удивительной способностью фильтровать токсины из окружающей среды.
(См. наши подробные статьи о Бамбуковый уголь и Бамбук в Кении .)
БАМБУКОВАЯ МАСЛО ДЛЯ БУМАГИ
В Индии и других частях Азии бамбук обычно используется для изготовления бумаги. Это традиционная практика и желательная альтернатива вырубке деревьев. Этот процесс также мягче, чем химически интенсивные методы измельчения деревьев.
В последнее время резко возрос интерес к бамбуковой туалетной бумаге , особенно в США. Печальная правда о том, что мы вырубаем девственные старовозрастные леса, чтобы сделать самую мягкую туалетную бумагу, наконец-то выходит наружу, и потребители ищут более разумную альтернативу.
Бамбуковая целлюлоза также может быть спрядена в пряжу или превращена в биоразлагаемую упаковочную продукцию, такую как экологически чистая альтернатива пенополистиролу.
Для превращения древесного бамбука в целлюлозу требуется несколько различных единиц оборудования.
Оттуда вы можете продать целлюлозу или использовать дополнительное оборудование, чтобы превратить ее в более готовый продукт, такой как пряжа или бумага.
ЗУБОЧИСТКИ И ПАЛОЧКИ ДЛЯ ЕДЫ
Из некоторых видов бамбука получаются шесты меньшего размера, не очень подходящие для строительства или изготовления инженерных пиломатериалов. И даже бамбуковая древесина самого высокого качества иногда дает некачественные стебли.
В таких случаях маленькие трости можно легко превратить в зубочистки, шпажки, палочки для еды или ароматические палочки. Производство этих предметов включает в себя довольно простой процесс с небольшой линейкой оборудования.
После того, как первые этапы обработки завершены, производственная линия разветвляется для изготовления палочек определенного размера. Таким образом, большинство заводов в конечном итоге установят установки как минимум для двух разных конечных продуктов, например. зубочистки и ароматические палочки.
Оборудование для одного продукта будет стоить от 15 до 20 000 долларов.
Но еще несколько тысяч позволят вам производить несколько разных конечных продуктов.
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ
Самые передовые бамбуковые фабрики и предприятия используют высококачественную древесину бамбука — будь то Мосо, Гуадуа или Аспер — в напольные покрытия или инженерные пиломатериалы.
Оборудование для ламинирования сжимает слои бамбука вместе, что подходит для полов, краснодеревщиков и других отделочных материалов для столярных работ. Листы ламинированного бамбука или паркета также могут быть использованы для изготовления разделочных досок, кухонных принадлежностей и всевозможных аксессуаров.
Эта обработка требует больших производственных площадей для полной установки с более чем 20 единицами оборудования. Конкретное оборудование и конфигурации будут зависеть от желаемого результата. Также можно начать с меньшей установки, а затем добавить еще пару единиц, чтобы увеличить темпы производства и выпуска.
Плетеный бамбук (вверху) и две доски из клееного бамбукового бруса для сравнения.
Для получения высококачественного строительного материала из бамбука высококлассные производители используют процесс плетения из прядей. Этот метод раздавливает и сжимает бамбук под давлением 3000 метрических тонн. Конечным результатом является необычайно твердая древесина с красивой текстурой, напоминающей древесину. Из этого материала получаются самые прочные напольные покрытия, великолепная мебель, и даже он подходит для наружного использования, например, настилы, способные противостоять внешним воздействиям. А плетеные пиломатериалы продаются как минимум на 40% дороже, чем традиционный бамбуковый ламинат.
Для этих более сложных производственных установок техник прилетит на вашу фабрику и останется на месяц, чтобы наблюдать за настройкой и обучать заводских рабочих правильному использованию и обслуживанию оборудования.
Полное оборудование для производства бамбукового ламината стоит от 275 до 325 тысяч долларов. Оборудование для обработки плетеных пиломатериалов может стоить от 800 тысяч долларов до 2-3 миллионов долларов.
Эти цены включают один месяц установки и обучения на месте, но не включают расходы на доставку за границу.
Прочтите наши статьи о Конструктивно спроектированный бамбук и Будущее бамбуковых конструкций , чтобы узнать больше.
Ищете больше
Для получения более подробной информации о процессах и оборудовании, используемых в производстве бамбука, свяжитесь с нами по телефону напрямую. Вы также можете посетить наш веб-сайт, чтобы узнать больше о свойствах и преимуществах бамбука как возобновляемого ресурса и устойчивого строительного материала . И не пропустите нашу статью о Сырье и цепочка поставок бамбука .
Палки — Бамбуковое хозяйство США
Анализ экономики бамбуковой промышленности США
Кто купит ваши палки?
Большинство людей, которые рассматривают выращивание бамбука для получения прибыли, предполагают, что они будут зарабатывать деньги на продаже шестов.
Кому они будут продавать? В США нет промышленности, которая покупает и перерабатывает бамбуковые шесты. Однако промышленность США по покупке и обработке деревьев огромна. Недавно я проехал два часа от своей бамбуковой фермы в Хокинсвилле, штат Джорджия, до Колумбуса, штат Джорджия. Первый час я находился на ровной земле с полями и ореховыми садами. Уже второй час я шел по холмистой местности, слишком крутой для земледелия. Один час я проехал по сосновым насаждениям, не диким лесам, посаженным соснам. Меня поразило, насколько велика лесная промышленность. Тысячи и тысячи акров поддерживают промышленность. Индустрия идет от посадки деревьев к сбору урожая, производству и дистрибуции, а также к повторной посадке специально выращенных саженцев. Ничего подобного для бамбука нет.
Деревья для пиломатериалов выращивать легче, чем бамбук. Посадите рассаду и с минимальным уходом через 15 и 25 лет вы получите урожай бревен. С бамбуком не так. Требуется ежегодное прореживание, полив, борьба с сорняками.
Бамбук, не являющийся лесной культурой; это сельскохозяйственная культура. Как минимум требуется ежегодный уход.
В то время как первая проблема с продажей бамбуковых шестов заключается в том, кто их купит, вторая проблема заключается в том, что Китай экспортирует бамбуковые шесты. Палки чистые, прямые, однородные по размеру, гладкие, дешевые и безукоризненно связанные. Вы можете заказать разную длину и разный диаметр.
Бамбуковые питомники получают большую часть своего дохода, устанавливая и поддерживая бамбуковые изгороди для одного клиента и удаляя сбежавший бамбук у другого. Обычно откалывают столбы, снятые на месте работ. Бамбуковая стружка либо разбрасывается обратно в рощу в качестве мульчи, либо доставляется на грузовиках в питомник для прокладки дорожек и/или для продажи в качестве мульчи. Если в роще есть несколько хороших шестов, команда приносит их обратно в питомник, чтобы почистить, выставить и продать.
Есть американских предприятий, продающих выращенные в США удилища.
Brightside Bamboo, бамбуковый питомник в Северной Каролине, продает жерди, собранные во время ухода за рощами и живой изгородью. AdMe.ru оценивает столбы в зависимости от длины и диаметра. Компания Big Bamboo, принадлежащая Рэю и Трэвису Пиви, продает жерди, собранные в отдельных рощах по всему штату Джорджия. Big Bamboo режет столбы только тогда, когда у них есть заказ. Они не хранят палки на складе. Их рынок — киноиндустрия. Специализированный покупатель! Другой бамбуковый бизнес удаляет ненужный бамбук; приносит столбы в магазин; делает уголь; продает уголь государственным палаточным лагерям. Отдыхающим нравится, как горит бамбуковый уголь.
Требуется время (труд), чтобы нарезать жерди до товарной длины, вымыть их под давлением и обжечь, чтобы выделить натуральные масла. На фото слева показан цвет золотых столбов vivax после сжигания. Эти полюса исчезнут до светло-золотистого загара. Столбы vivax имеют тонкие стенки, поэтому из них получаются прекрасные чашки и тарелки. Как столбы они треснут.
Печь Big Bamboo (Рэй Пиви) сушит свои шесты при высоких температурах. Они не трескаются. У них яркая кожа.
Хотя вы можете собирать жерди из своих зрелых рощ, вы не можете найти покупателя в промышленном масштабе как лесопилки. Промышленность, в которой используются бамбуковые шесты, отсутствует с тех пор, как Министерство сельского хозяйства США начало поставлять бамбук в США примерно в 1900 году. Без промышленного использования шестов бамбук не стал частью американского сельского хозяйства.
Как скоро я смогу собирать шесты?
Доход от продажи шестов вряд ли появится до девятого года. В девятом году вы можете собрать шесты, которые появились в шестом году.
Роща вряд ли созреет до 10-го или 12-го года жизни. Именно тогда появляются полноразмерные стебли и распускаются листья. Вы не получите средние размеры до шестого или седьмого года.
Трости должны созревать в роще от трех до пяти лет. Чем крупнее тростник, тем больше лет ему нужно для полного одревеснения, т.е. превратиться в древесину. Таким образом, в десятый год вы сможете использовать шесты среднего размера, вытащенные из земли в шестой и седьмой год. В тринадцатый год вы можете собирать большие шесты, которые выросли из земли в десять лет.
Если вы решите собрать и подготовить небольшие жерди для садовых кольев или тростей, вы можете продать их на шестом году. Из черного бамбука получаются красивые шесты, и его можно срезать на шестом году жизни.
Вы начнете прореживать шесты на третьем году обучения. Эти маленькие шесты полезны в качестве щепы для мульчи, смешивания с компостной кучей или подстилки для скота. Наша арендованная шестидюймовая рубительная машина производила щепу из смеси коротких и длинных кусков. Они идеально подходят для мульчирования моего собачьего двора, потому что они связываются друг с другом. Они не разбегаются, когда собаки проходят путь.
На фотографии с четырьмя собаками, тянущими шесты к куче, показана одна из огромных куч шестов, созданных из редеющих четырехлетних рощ. Когда куча становится слишком высокой, чтобы добавить еще шестов, мы арендуем измельчитель на выходные. Собаки тянут шесты на трехколесной повозке. (В последнее время мы перевозим столбы с помощью пикапа и прицепа.)
Если у вас есть измельчитель больше шестидюймового, который мы арендуем, вы получите щепу, а не крошку. Если полюса состарены до раскалывания, они становятся более хрупкими. Вы получите щепу, похожую на древесную стружку, даже с шестидюймовым измельчителем. Бамбуковые чипсы можно упаковывать и продавать в качестве мульчи. Или зачерпнуть и погрузить в пикап.
Используйте утонченные трости до девятого года. Используйте щепу для мульчи или подстилки, продавайте ее тракторным совком или упаковывайте в пакеты и продавайте как подстилку.
Я считаю, что верхушки бамбука можно сушить и превращать в гранулы в качестве корма для животных.
Мои гернсийские телята едят свежие бамбуковые листья с шестов, которые я срезаю для них утром и вечером. Их острые нижние резцы аккуратно срезают каждый лист, оставляя ветки и ветки голыми. Я планирую разработать корм для скота из листьев и веток бамбука с добавлением 2% Asparagopsis taxformis , красная водоросль. Эта красная водоросль уменьшает отрыжку метана крупного рогатого скота на 90%.
Те столбы, которые вы не можете продать? Сделайте бамбуковый уголь. Используйте его, чтобы улучшить почву на вашей ферме. Смешайте его с компостом и разложите по своим рощам. Или разработайте бамбуковый уголь, который вы сможете продать.
Черный бамбук может быть другой историей. Там может быть специализированный рынок для черных столбов. Моя любимая трость для прогулок с собаками — черная бамбуковая палка. Он легкий, прочный и его легко держать.
Черные бамбуковые шесты зеленеют в первый год жизни из-под земли.
На второй год они становятся черными. Когда вы поджигаете их, выходит натуральное масло, и шесты становятся насыщенно-черными или коричнево-коричневыми. На фото два полюса с серым налетом поверх темной кожи. Серые столбы еще не подожжены. Коричневые и черные шесты были сожжены, поэтому их серое пальто исчезло. Я не видел этого серого пальто, когда жил в Сиэтле. Он появляется на многих разновидностях бамбука здесь, в центральной Джорджии.
электронное письмо от Гарри Симмонса, в котором анализируется потенциал прибыльных плантаций бамбуковых шестов.
От: Гарри СиммонсДата: 5 мая 2009 г. 11:42:33 по тихоокеанскому времени
Кому: bamboo-plantations@yahoogroups.
com Тема: Re: [bamboo-plantations] Бамбуковая плантация в Камдене, Алабама
Кому ответ: [email protected]
Мне понравилось недавнее обсуждение, и я хотел бы поделиться несколькими примерами, которые могут помочь другим избежать подобных ошибок. В моем опыте несколько поездок в Китай для изучения выращивания, производства и обработки бамбука. Я также провел 2004-2008 годы, изучая тропический бамбук в Таиланде в Университете Касетсарт. У меня есть небольшой бамбуковый питомник, и я провожу испытания видов для переработки в Техасе.
Как бы это ни было больно (вы знаете, мне больно, Ричард), я должен согласиться с мистером Джойнсом. Хотя использование им метода Сократа отвечает на несколько вопросов, оно вызывает несколько важных опасений. Находясь в Таиланде, г-н Джойнс и я рассмотрели несколько продуктов, в которых используется бамбук. Мы нашли 3 проблемы (как минимум), которые нужно сначала преодолеть.
Один: Изобилие сырья. Для снабжения производственного объекта требуется огромная площадь бамбука.
Я лично знаю фабрику по переработке бамбука в Таиланде, которая закрыла свои двери не потому, что они были убыточными, а потому, что они истощили все местные источники бамбука. То же самое произошло с бумажными фабриками в Индии и Китае. Во время одного из туров по Южному Китаю я посетил фабрику, которая была построена с целью использования 100% бамбука для производства бумаги и картона. Теперь они используют 30% бамбука и 70% дерева, потому что материала не хватает. Я нашел аналогичный опыт на нескольких других фабриках (производителях древесного угля и палочек для еды). Нехватка ресурсов частично связана с сезоном (отсутствие сбора урожая во время съемочного сезона), частично из-за конкуренции со стороны других производителей бамбука (бумага является продуктом с очень низкой стоимостью по сравнению с напольными покрытиями, удочками или разделочными досками), а частично из-за того, что требуется огромное количество ( до 70% отходов при изготовлении полов или палочек для еды). Кроме того, любой произведенный материал должен иметь конкурентоспособную цену по сравнению с ценами на древесину с нынешней лесной промышленностью США.
Два: Запредельные начальные затраты. Рощи в Китае существовали веками, поэтому никаких начальных затрат не требуется. Однако в США эти затраты являются экстремальными. Земля, наиболее подходящая для выращивания бамбука, в основном используется для выращивания более ценных культур (таких как шпинат или цитрусовые). Любые большие посадки, скорее всего, будут происходить на маргинальных землях, которые можно купить или арендовать по хорошей цене (5000 долларов за акр?). Растения, полезные в США, будут стоить минимум 10 долларов США за растение или прибл. $5600/акр. Конечно, перерабатывающих заводов (бумажная фабрика, завод по производству напольных покрытий, завод OSB, завод по производству древесно-стружечных плит и т. д.) нет, поэтому их тоже придется строить (800 000 – 1,5 млн долларов). Еще одна непомерно высокая стоимость (особенно с вискозой и бумагой) — это затраты на охрану окружающей среды и утилизацию использованных химикатов. В некоторых странах на утилизацию отходов закрывают глаза (бесплатно для производителей), в то время как в регулируемых странах расходы являются значительными.
Несколько лет назад, анализируя возможность открытия завода по производству бамбуковых OSB, я присоединился к организации производителей OSB в Северной Америке. На конференции в Майами я познакомился с несколькими людьми, заинтересованными в продаже подержанного оборудования, которые помогли мне начать работу. Минимальная стоимость оборудования (бывшего в употреблении) составила бы 1,2 миллиона долларов и потребовала бы минимум 8 штатных рабочих (минимум 200 000 долларов в год). Я также обнаружил, что они продавали OSB менее чем за 4 доллара за лист крупным розничным торговым точкам. Проведя расчеты по нескольким различным сценариям, я пришел к выводу, что производство бамбуковых OSB в США никогда не выйдет из убытка, даже если бамбук будет поставляться бесплатно.
Три: Затраты на оплату труда.
Несмотря на то, что первоначальные затраты чрезвычайно высоки, самые большие затраты будут связаны с трудозатратами. При создании бамбуковой плантации труд в течение первых 3 лет является экстремальным.
Посадка бамбука производится вручную. Растения необходимо удобрять, поливать и пропалывать, пока они хорошо не приживутся. Через 5 лет у вас есть стебли, которые можно собирать даже вручную. У INBAR есть разбивка затрат на ввод в производство 1 гектара в Индии (вы можете получить всю их литературу, если присоединитесь в качестве аффилированного лица). Если этими цифрами манипулировать, чтобы отразить заработную плату в США, то становится дешевле покупать бамбук в Индии и отправлять его в США (как в настоящее время делают некоторые производители шестов, например, www.Yucatanbamboo.com).
Однако я считаю, что плантация в Алабаме (или где-либо еще в США) может быть очень прибыльной, если удастся преодолеть три самые большие проблемы. Материала должно быть много; продукты должны иметь очень высокую стоимость, а затраты должны быть сведены к минимуму. Простое заявление, но труднодостижимое. Некоторые возможности включают производство побегов (урожайность> 10 000 долларов США с акра), производство декоративных растений (30 долларов США + за растение), производство столбов (минимум местное использование и труд / переработка), выращивание существующей рощи для переработки на существующей бумажной фабрике ( некоторые изменения мельницы необходимы из-за более высокого содержания кремнезема в бамбуке), углеродные кредиты в сотрудничестве с другим использованием (биотопливо?), восстановление поврежденных земель (программа оплаты за растения) или другие продукты с низкой стоимостью / высокой ценностью.