Как должна устанавливаться машинка автомат на полу: Как правильно установить стиральную машину, чтобы не прыгала (видео)

Как выставить стиральную машину по уровню

Установка стиральной машины – это не только правильное подключение к коммуникациям, но и выравнивание ее относительно пола. Немногие уделяют этому вопросу внимание, думая, что стиральная машина и так будет работать. На самом деле в этом есть резон, и мы разберемся, зачем нужно выравнивать машинку, и как это правильно сделать.

Выбрав место для установки, выкрутив транспортировочные болты из стиральной машины, можно начинать ее установку. Сначала технику подключают к коммуникациям, ведь все шланги подключаются сзади и будет неудобно к ним подлазить, если технику придвинуть к стене. После того, как машина будет подключена и поставлена на свое место, можно приступать к ее выравниванию.

Перед установкой проверьте ровность самого пола, он не должен иметь сильного перепада, выступов и ям, если такое обнаружено, тогда выставить стиральную машину по уровню будет очень сложно. Надо выровнять сначала пол.

Для того чтобы выставить положение стиральной машинки по уровню, нужно всего лишь отрегулировать высоту ножек.

Такие ножки есть во всех стиральных машинках. В некоторых моделях регулируются только две ножки, а в других – все четыре.  Выполняем следующее:

1. При помощи ключа, который идет в комплекте со стиральной машиной, нужно ослабить контргайки на ножках.
2. Вкрутить все ножки до упора, если есть необходимость, чтобы машинка стояла выше, тогда выкрутите их на нужную высоту и визуально добейтесь ровного положения.
   

   Если машинка заваливается в какую-то сторону, то выкручивать, нужно ножку с той стороны, куда наклоняется машина.

3. Теперь положите спиртовой уровень на верхнюю крышку и посмотрите на воздушный пузырек, строго ли посредине он расположен. Если уровень показывает отклонение, значит нужно подкрутить передние ножки.
4. Далее перекладываем уровень перпендикулярно начальному положению, и выравниваем машинку горизонтально, подкручивая другую пару ножек.
5. Не забудьте проверить выравнивание боковой стенки относительно уровня. Для этого уровень прикладывают к передней или боковой стенке, как показано на рисунке.

Регулировка ножек продолжается до тех пор, пока стиральная машина не встанет устойчиво, а по уровню вы увидите строго горизонтальное положение.

В завершении работы обязательно зафиксируйте контргайки на ножках, чтобы они не сбились с нужного уровня. Иногда, чтобы добиться устойчивого положения, нужно не ножку подкрутить, а немного подвинуть машинку вправо или влево, вперед или назад.  В общем,  чтобы установить идеально правильно машинку, нужно запастись терпением, не всегда получается сделать это быстро. Именно поэтому специалисты рекомендуют устанавливать стиральную машину на кафельный пол или пол с цементной стяжкой.

Однако даже правильно установленная стиральная машина со временем может сбиться. От чего это происходит? Все просто, во-первых, машинка может сдвигаться от постоянных вибраций, а во-вторых, грунт, на котором построен дом, может «двигаться», а значит, смещается и уровень постройки.

Зачем это делать?

Возникает закономерный вопрос, зачем вообще тогда выравнивать машинку по уровню? Несмотря на различные факторы, делать это нужно. Ведь неправильно установленная машина будет чрезмерно вибрировать, а иногда и прыгать. Чрезмерная вибрация барабана и всей стиральной машинки приводит к более быстрому изнашиванию деталей, техника ломается.

Чаще всего от вибрации случаются следующие неприятности:

• трескается пластиковый бак;
• трескается кафельная плитка в комнате на стене о т ударов вибрирующей машинки;
• машинка «выезжает» со своего места;
• изнашиваются подшипники.

Чтобы установить машинку правильно, и она не прыгала,  некоторые пользователи, опираясь на свой опыт, рекомендуют использовать резиновые стаканы под ножки. Они крепятся на полу и снижают вибрацию машинки.

Итак, выставить стиральную машину по уровню можно самостоятельно. Если  у вас нет желания заниматься такой работой или нет для этого инструмента, то позовите мастера,  чтобы она не прыгала впоследствии Но только не оставляйте машинку в неустойчивом положении!

   

• Поделитесь своим мнением — оставьте комментарий

Расстояние от стены до стиральной машины

По рекомендациям производителя, любую крупную бытовую технику необходимо размещать на определенном удалении от стен, прочих приборов, мебели. Стиральные машины не являются исключением. Основной причиной, почему нельзя устанавливать автомат вплотную, является принцип работы стиралки. При отжиме она может подпрыгивать, раскачиваться, слегка смещаться с начального места. Такие движения агрегата могут привести к повреждению самой машинки, а также близстоящих предметов. Разберемся, каким будет оптимальное расстояние от стены до стиральной машины.

Нужно место под коммуникации

Разберемся, для чего следует оставлять зазор между техникой и стиралкой. Во-первых, на задней стенке корпуса агрегата имеется шланг забора воды. Хоть его и можно разместить вдоль стены и изрядно сэкономить пространство, несколько свободных сантиметров все же нужно оставить. Помимо этого, на некоторых моделях машинок сзади расположен и шланг для слива воды, который имеет несколько больший диаметр, чем наливная труба. С обратной стороны устройства находится вывод сетевого шнура, и если слишком близко пододвинуть технику к стене, можно просто передавить кабель.

Также между стеной и машинкой должен быть зазор для обеспечения свободного подключения оборудования к домовым инженерным коммуникациям. А если вдруг случится аварийная протечка, при полном прилегании стиралки к стене, хозяйка не сможет оперативно отреагировать на ситуацию и принять меры по ликвидированию неисправности. Вследствие чего придется ремонтировать не только свою ванную, но и квартиру соседей снизу.

Величина зазора

Каким должно быть оптимальное расстояние от стенки до стиральной машины-автомата? Чтобы беспроблемно производить подключение к домовым коммуникациям необходимо оставить около 5-10 сантиметров. Рука человека свободно пролезет в такой просвет. Также указанного размера зазора хватит на остановку аварийной протечки техники.

Боковое расстояние от стены до стиральной машины должно составлять как минимум 1 сантиметр. И то, в случае, если пол и стены помещения идеально ровные. Если это не так, и машинка выставлена не по уровню, лучше увеличить рекомендуемый просвет в 2-3 раза (до двух-трех см.).

Чтобы стиралка при работе меньше шаталась из стороны в сторону, можно приобрести специальные балансирующие подставки под корпус, или антивибрационный коврик.

Очень часто напольное покрытие под стиральной машиной немного деформируется. Прогиб пола не заметен хозяевам, однако корпус слегка наклоняется в бок. Это может привести к сбою в нормальном функционировании стиралки. Разберемся, как ситуация отразится на возможностях техники.

К примеру, машинка наклонилась вправо вследствие появившегося на полу дефекта. Теперь нагрузка на этапе отжима распределяется по корпусу неравномерно, больше приходится на правый противовес. Спустя каких-то полгода правый демпфер просто станет неисправен. Стиралка начнет «подвисать» при работе, так как системные датчики будут неправильно считывать загруженность барабана. Так, при допустимой стирке 6 кг вещей одновременно, хозяйке придется закладывать максимум 4 кг, чтобы машинка не зависала при отжиме.

Установка стиральной машины-автомата должна быть произведена грамотно. Обязательно следует оставлять зазоры между корпусом устройства и окружающими поверхностями. Также необходимо следить за уровнем пола под стиралкой, установить специальные приспособления, поглощающие вибрации и не позволяющие машинке раскачиваться.

   

• Поделитесь своим мнением — оставьте комментарий

Установка и регулировка машины для литья под давлением перед запуском

Установка

Анализ несущей способности пола должен выполняться инженерные специалисты.

Если машина для литья под давлением установлена ​​на железобетонном полу, как правило, нет необходимости в какой-либо подготовке фундамента.

Если машина установлена ​​на обычном полу мастерской, соответствующий следует подготовить фундамент.

Макс. Поверхностное давление, оказываемое машиной на бетонный пол, может рассчитываются в зависимости от веса машины, а также количества и площади регулируемые шайбы.

Средние и большие машины должны быть закреплены на фундаменте с фундаментом болты.

Регулируемые прокладки входят в комплект поставки машины. Пожалуйста, обратитесь к Разделу 2.8 для получения информации об использовании регулируемых прокладок. Обратите внимание, что регулируемые прокладки уменьшают площадь контакта с полом и, таким образом, увеличивают давление, оказываемое машиной на пол. Убедитесь, что несущая способность пола может выдержать это давление.

Регулировка после установки

Элементы регулировки

Правильно отрегулируйте машину для литья под давлением и проведите заводские испытания перед поставкой. После установки машины необходимо выполнить следующие настройки.

• Регулировка параллельности формовочных плит

Обычно неподвижная плита и неподвижная плита формовочной машины и базовая плоскость установки формы имеют устойчивую параллельность. Неправильная транспортировка и установка могут привести к изменению такой параллельности. Пожалуйста, проверьте этот параллелизм еще раз после завершения установки. Если ошибка параллелизма превышает указанный допустимый допуск, сообщите об этом нашей компании.

Ниже приведены требования к значениям допуска параллельности плоскости установки пресс-формы неподвижной плиты и неподвижной плиты.

Эффективное расстояние между соединительными стержнями	При закрытии формы сила равна нулю	Когда усилие закрытия пресс-формы макс.
≥200-250	0,20	0,10
>250-400	0,24	0,12
>400-630	0,32	0,16
>630-1000	0,40	0,20

• Регулировка соосности сопла и отверстия для позиционирования формы и регулировка соосности винта и цилиндра

Соосность сопла и отверстия для позиционирования формы на неподвижной плите можно отрегулировать, как показано ниже. Коаксиал после регулировки должен соответствовать следующим требованиям:

Диаметр отверстия для позиционирования пресс-формы	Φ80-100	Φ125-250	Вверх Φ315
Соосность сопла и отверстия для позиционирования формы	≤0,25	≤0,30	≤0,40

Процедуры регулировки

• Эта регулировка должна быть выполнена после точной регулировки горизонтального и вертикального уровня корпуса машины между плитами

• Отвинтите крепежные винты, соединяющие переднюю и заднюю рамы тяги седла для инъекций с корпусом машины. Ослабьте обе стороны передней рамы стяжек и отрегулируйте контргайку на болте по горизонтали.

• Используйте штангенциркуль с точностью 0,05 или лучше точность измерения четырех точек h2, h3, h4 и h5 по окружности, как показано на рис. рис. 1, и отрегулировать болт горизонтальной регулировки до h2 = h4. Отрегулируйте верхнюю часть и нижние регулировочные винты на передней и задней рамах стяжек до h3=h5. Погрешность настройки должна контролироваться и ограничиваться допуском, указанным в приведенную выше таблицу. Кроме того, используйте щуп для измерения пространства между внутренними отверстие в хвостовой части ствола и винт и регулируйте до тех пор, пока δ1=δ3. Используйте дух уровень для измерения уровня пилотного штифта блока впрыска, который должен быть в пределах 0,05 мм/м.

• После регулировки соответственно затяните крепежные винты на передней и задней рамах поперечной тяги и контргайки с обеих сторон передней рамы.

• Регулировка горизонтального и вертикального уровня корпуса машины между плитами и регулировка уровня малых машин, средних и больших машин описана в разделе 2.4.2.2.

Процедуры регулировки машины

С тяжелым подвижным валиком машина имеет большую инерцию во время движения. Для обеспечения устойчивости машины необходимо тщательно регулировать уровень направляющих корпуса машины.

Регулировка уровня направляющих для небольших машин

1. Убедитесь, что машина для литья под давлением находится в положении минимальной толщины пресс-формы. Установите 6 или 12 регулируемых прокладок в соответствии с монтажными отверстиями корпуса машины.
2. Поместите спиртовой уровень горизонтально на стальную ленту или закаленные рельсы с рабочей стороны машины, между подвижной плитой и регулируемой плитой и как можно ближе к подвижной плите, как показано на рисунке.
3. Грубая регулировка. Отрегулируйте регулируемые прокладки на рабочей стороне формовочной машины так, чтобы пузырек находился почти на середине спиртового уровня. Поместите уровень горизонтально в такое же положение на стороне, противоположной рабочей стороне машины. Отрегулируйте регулируемые прокладки с этой стороны так, чтобы пузырек находился почти посередине уровня. Поверните уровень духа на 90 градусов и поместите его вертикально на стальную ленту или закаленные рельсы на рабочей стороне и противоположной стороне формовочной машины, и отрегулируйте тем же способом, что и выше, так, чтобы пузырек находился почти на середине спиртового уровня. (См. Раздел 2.8 для регулировки прокладок) .
4. Точная настройка. Повторите шаг 3 несколько раз, пока горизонтальный уровень ≤0,16 мм/м, а вертикальный уровень ≤0,20 мм/м.
5. Как правило, если пользователи запускают двигатель для регулировки пресс-формы при рабочем давлении масла, не превышающем 7 МПа, и могут плавно регулировать пресс-форму, и управлять цилиндром перемещения пресс-формы при рабочем давлении масла, не превышающем 3 МПа, и могут легко и устойчиво перемещать пресс-форму. , регулировка уровня машины правильная.

Регулировка уровня рельса для средних и крупногабаритные машины

1. Перед установкой машины необходимо полностью очистить фундамент. Поместите регулируемые прокладки в положение, как показано на установочном чертеже фундамента в главе V. Поднимите компонент на 500 мм от земли. Вставьте фундаментные болты снизу вверх с плоской шайбой, пружинной шайбой и гайкой. Поверните гайку так, чтобы торец болта был в 3 раза выше верхнего торца гайки.
2. Поместите пластиковую машину на прокладки и совместите ее фундаментные болты с зарезервированными отверстиями для болтов. Затем закройте узел впрыска и зажимной узел вместе, как показано в разделе 2.1.2.1. Выполните шаг 3 процедуры настройки и выполните грубую настройку уровня.
3. Убедившись в правильности уровня с помощью спиртового уровня, залейте раствором бетон в зарезервированные отверстия для болтов, чтобы зафиксировать фундаментные болты.
4. После отверждения в течение нескольких дней убедитесь, что залитый бетон затвердел (период отверждения составляет около 10 дней летом и 15 дней зимой). Выполните шаг 4 процедуры настройки и выполните точную настройку уровня машины. Убедившись в правильности уровня с помощью спиртового уровня, наконец, затяните гайки фундаментных болтов с помощью рычага, экономящего трудозатраты, для фиксации машины. (См. прилагаемую таблицу для рекомендуемой длины рычага для экономии труда).

Длина рычага для экономии труда

Размер болта	Длина рычага для экономии труда
М16	550
М18	600
М20	700
М24	850

Процедуры регулировки

1. Убедитесь, что машина находится в положении минимальной толщины пресс-формы.
2. Поместите спиртовой уровень горизонтально на закаленные рельсы на рабочей стороне машины, между подвижной плитой и регулируемой плитой и как можно ближе к подвижной плите, как показано на рисунке.
3. Грубая регулировка. Отрегулируйте регулируемые прокладки на рабочей стороне машины так, чтобы пузырек находился почти посередине спиртового уровня. Поместите уровень горизонтально в такое же положение на стороне, противоположной рабочей стороне машины. Отрегулируйте регулируемые прокладки с этой стороны так, чтобы пузырек находился почти посередине уровня. Поверните уровень духа на 90 градусов и поместите его вертикально на закаленные рельсы на рабочей стороне и противоположной стороне машины, и отрегулируйте тем же способом, что и выше, так, чтобы пузырек находился почти на середине спиртового уровня.
4. Точная настройка. Повторите шаг 3 несколько раз, пока горизонтальный уровень ≤0,16 мм/м, а вертикальный уровень ≤0,20 мм/м.
5. Регулировка узла впрыска. При условии, что сопло совмещено с центром неподвижной плиты, допустимая погрешность соответствует разделу 2.4.2.1.
6. Если пользователи запускают двигатель для регулировки пресс-формы при рабочем давлении масла, не превышающем 7 МПа, и могут плавно регулировать пресс-форму, и управлять цилиндром перемещения пресс-формы при рабочем давлении масла, не превышающем 3 МПа, и могут легко и устойчиво перемещать пресс-форму, регулировка уровня машины правильная.

Система подачи охлаждающей воды

Давление воды в системе охлаждающей воды 0,2~0,6 МПа.

Устройство трубопровода охлаждающей воды

Система водяного охлаждения имеет три контура: 1) контур гидравлического охлаждения,      2) контур охлаждения цилиндра шнека и 3) контур охлаждения пресс-формы. Один трубопровод источника воды подает воду к маслоохладителю. Другой трубопровод источника воды подает воду в охлаждающую деталь и после шунтирования подает воду в охладитель кристаллизатора и шнека для эффективного контроля температуры.

Слив охлаждающей воды

После завершения литья под давлением остановите подачу охлаждающей воды и слейте ее. из масляного радиатора.

Зимой, особенно в зависимости от погодных условий, после выключения машины охлаждающая вода должна продолжать циркулировать при более низком давлении. (Ночью, если охлаждающая вода может замерзнуть, необходимо слить охлаждающую воду из маслоохладителя, а оставшуюся воду высушить сжатым воздухом, чтобы предотвратить повреждение маслоохладителя и другого оборудования)

Расход охлаждающей воды

Изменить расход охлаждающей воды зависит от условий впрыска, температуры воды, воздуха, загрязнения маслорадиатора (что приведет к снижению эффективности охлаждения) и других факторов. Поэтому скорость потока, указанную в таблице ниже, использовать не обязательно, а только для справки.

Наиболее подходящие скорости потока должны быть установлены в соответствии с фактическими опыт лепки.

Мощность привода Мотопомпа	Расход охлаждающей воды	Мощность привода Мотопомпа	Расход охлаждающей воды
7,5 кВт (10 л. с.)	13 л/мин и более	55 кВт (75 л.с.)	94,5 л/мин или более
11 кВт (15 л.с.)	19 л/мин и более	75 кВт (100 л.с.)	129 л/мин или более
15 кВт (20 л.с.)	26 л/мин и более	90 кВт (122 л.с.)	155 л/мин и более
18,5 кВт (25 л.с.)	32 л/мин и более	110 кВт (150 л.с.)	190 л/мин или более
22 кВт (30 л.с.)	38 л/мин и более	135 кВт (184 л.с.)	234 л/мин или более
30 кВт (40 л.с.)	51,5 л/мин или более	155 кВт (211 л.с.)	269 ​​л/мин или более
37 кВт (50 л.с.)	63,5 л/мин или более	220 кВт (299 л.с.)	383 л/мин или более
45 кВт (60 л. с.)	77,5 л/мин и более	330 кВт (449 л.с.)	576 л/мин или более

Осторожно！ При нормальной работе температура гидравлического масла в баке не может превышать 55℃

Расход охлаждающей воды из формы/отводного блока охлаждающей воды (в зависимости от условий формования)

Обогреватель Сила	Поток Скорость охлаждающей воды	Обогреватель Сила	Поток Скорость охлаждающей воды
6 кВт	10,5 л/мин и более	35 кВт	60,0 л/мин или более
7кВт	12,0 л/мин или более	40кВт	69,0 л/мин
8кВт	13,5 л/мин или более	45кВт	77,5 л/мин
9кВт	15,5 л/мин или более	50кВт	86,0 л/мин
10кВт	17,5 л/мин или более	55кВт	94,5 л/мин
15кВт	26,0 л/мин или более	60кВт	103,0 л/мин
20кВт	34,5 л/мин или более	90кВт	155л/мин
25кВт	43,0 л/мин или более	110кВт	190 л/мин
30кВт	51,5 л/мин или более	170кВт	290 л/мин
		270кВт	460 л/мин

Заливка гидравлического масла

Используйте специальный масляный фильтр для заливки чистого свежего гидравлического масла через заливное отверстие до тех пор, пока уровень масла не поднимется до верхнего предела указателя уровня (для марки и типа гидравлического масла). , см. раздел 4.2). После завершения электромонтажа тщательно проверьте пластиковую машину на наличие барьеров и опасностей, препятствующих движению деталей, и убедитесь в ее безопасности перед запуском. Проверьте уровень масла в баке. Если уровень масла ниже средней отметки, гидравлическое масло необходимо доливать до тех пор, пока уровень масла не будет выше средней отметки и обычно должен составлять от 3/4 до 4/5 объема бака.

 Электропитание

Электрооборудование машины разработано в соответствии с требованиями заказчика. требований и практики соответствующих стран.

Электрическая проводка должна выполняться с привлечением специалиста-электрика. инженерная компания.

Для трехфазного питания переменного тока должен быть установлен предохранитель, соответствующий номиналу. предусмотрено для каждой фазы.

Подсоедините силовые кабели к клеммной колодке блока питания в электрическая коробка. Электропитание представляет собой 3-фазную 5-проводную систему, а напряжение 380 В переменного тока, частота 50 Гц (кроме специального источника питания). Для полной мощности машины, обратитесь к таблице параметров, приведенной в главе V.

Необходимо измерить напряжение питания. Диапазон входного напряжения находится в пределах номинального напряжение±10% от номинального напряжение и вход частота — номинальная частота, с ее отклонением менее 1/1 000 000 Гц. Если ошибка напряжения превышает указанный выше диапазон, обратитесь в сервисный центр. электроэнергетическая компания.

Во избежание несчастных случаев, вызванных утечкой тока, подключите провод (сечение которого указано в таблице ниже) к клемме заземления формовочной машины, а другой конец провода подключите к заземляющему стержню. или приварить его к медной пластине. Затем закопайте заземляющий стержень или медную пластину глубоко в землю, чтобы она не высыхала.

Мощность двигателя	Поперечное сечение Заземляющий провод
Ниже 15кВт	14 мм 2
1 5кВт-37кВт	22 мм 2
37кВт-110кВт	38 мм 2

Проверить направление вращения двигателя масляного насоса

После включения двигателя масляного насоса необходимо проверить направление вращения направление двигателя масляного насоса.

Осторожно ！

Гидравлическое масло должно быть до требуемого уровня. Перед запуском масляного насоса убедитесь, что масло соответствует требованиям.

• Включите выключатель питания
• Используйте переключатель двигателя масляного насоса на панели управления, чтобы запустить двигатель масляного насоса на некоторое время, а затем немедленно выключите его.
• Проверьте, движется ли он в направлении, указанном стрелкой на корпусе двигателя.

Если он движется в неправильном направлении, выключите выключатель питания машины и выключатель питания на линии электропитания. Поменяйте местами линии электропередач L1 и L2.

регулируемые выравнивающие опоры

Машины для литья под давлением серии HXM могут быть закреплены на регулируемых выравнивающих опорах. Демпферы регулируемых шайб обеспечивают более устойчивую работу машины.

После установки прокладок небольшие формовочные машины не нужно закреплять на полу с помощью фундаментных болтов внизу. Средние и большие формовочные машины будут смещаться из-за высокой вибрации во время работы и поэтому должны быть закреплены фундаментными болтами.

Регулировка регулируемых выравнивающих подкладок для небольших машин

• Отвинтить гайку 2
• Закрутить болт 1, пока высота регулировочной шайбы не уменьшится до минимума
• Регулируя болт 1 на всех регулировочных шайбах, отрегулируйте уровень машины. См. раздел 2.4
• После завершения регулировки затяните гайку 2.

Регулировка регулируемых выравнивающих подкладок для средних и больших машин высота прокладки уменьшена до минимума

Регулируя регулировочный винт на всех прокладках, отрегулируйте уровень машины. См. Раздел 2.4

Теги: руководство по литьевой машине, знания в области литья под давлением, сборка литьевой машины, стоимость литьевой машины, руководство по литьевой машине

Передовой опыт установки машин | Plant Services

Правильная установка машины имеет решающее значение для обеспечения максимальной надежности и минимизации затрат в течение жизненного цикла. И наоборот, неправильная установка является хроническим источником простоев, низкого качества продукции, снижения производительности и высоких эксплуатационных расходов. Хотя требования к установке различаются в зависимости от типа машины и ее функции, необходимо соблюдать основные рекомендации.

Фундамент

Определите, имеет ли опорная конструкция (фундамент) достаточную массу и жесткость, чтобы машина могла работать в состоянии равновесия или близком к нему. Недостаток массы и/или жесткости приводит к тому, что нормальные рабочие усилия создают аномальные уровни вибрации, которые сокращают срок службы и увеличивают частоту технического обслуживания.

Фундамент должен выдерживать прикладываемую нагрузку без осадки, изгиба или разрушения. Фундаменты для тяжелой техники обычно представляют собой бетонные или конструкционные стальные конструкции. Для этих установок заливается независимая бетонная подушка, которая имеет достаточную массу и жесткость, чтобы поддерживать машинный поезд и поглощать силы, возникающие при нормальной работе. Общая масса фундамента и связанных с ним опорных конструкций должна как минимум в пять раз превышать общую вращающуюся или движущуюся массу машинного поезда.

Некоторые машины должны быть установлены на мезонине. Как правило, эти машины не имеют адекватной несущей конструкции. Кроме того, прямая установка на бетонные полы или плиты настила создает проблему резонанса. Обычные рабочие силы передаются непосредственно на пол, который действует как дека и усиливает эти энергии. В лучшем случае эти усиленные энергии приводят только к более высокому, чем обычно, уровню шума. Во многих случаях они совпадают с одной или несколькими собственными частотами машины или фундамента и могут привести к серьезным хроническим проблемам.

Анкеровка

Анкерные болты крепят машину к фундаменту. Использование соответствующих методов обеспечивает жесткое, постоянное сопряжение деталей. Когда машины крепятся к бетонному фундаменту, J-образные болты фиксируются в бетоне по мере его заливки. Размер болтов должен обеспечивать достаточный удерживающий момент и предотвращать их ослабление с течением времени. Соблюдайте осторожность при выборе марки болта и определите, будет ли схема монтажа достаточно жесткой, чтобы зафиксировать монтажные пластины на фундаменте. Использование гидравлического бетона и прямых монтажных болтов не рекомендуется, поскольку эти болты со временем ослабевают.

Для машин, установленных на антресолях или верхних этажах, выбор и конфигурация анкерных болтов имеют еще большее значение. В этом случае анкерные болты должны выполнять две важные функции: они должны фиксировать машину на месте, чтобы она не могла прогибаться, изгибаться или прогибаться; и они должны изолировать машину от фундамента, чтобы предотвратить передачу генерируемой энергии в фундамент.

Изоляция

Машины генерируют энергию (вибрацию), которая должна либо поглощаться фундаментом, либо улавливаться внутри машины. Взаимные помехи, при которых энергия, вырабатываемая одной машиной, передается на другую машину, являются хроническим источником проблем с надежностью. Это особенно актуально для заводов с несколькими непрерывными технологическими линиями, такими как бумагоделательные машины, высокоскоростные печатные и металлообрабатывающие линии.

Если машина установлена ​​на бетонной площадке, она не должна зависеть от окружающего пола. Обычно подушка формируется и заливается непосредственно на коренную породу и имеет ?-вход. до 1-в. разделение между ним и окружающим полом для обеспечения изоляции. Это позволяет поглощать энергию, генерируемую машиной, и предотвращает попадание в машину внешних источников вибрации.

Если машину необходимо установить непосредственно на пол, необходимо обеспечить изоляцию с помощью пружин или эластомерных прокладок, специально предназначенных для поглощения или прекращения передачи генерируемой энергии. Будьте внимательны при их выборе. Изоляторы предназначены для определенных, относительно узких полос частот (например, от 18 до 21 Гц) и не будут изолировать частоты за пределами их функциональной полосы пропускания. При правильном размере и установке они хорошо защищают машины как от генерируемых, так и от внешних источников энергии. Неправильно подобранные или установленные, они абсолютно бесполезны.

Выравнивание

За некоторыми исключениями, машины предназначены для работы в истинно горизонтальной плоскости.

Обычно уровня жидкости достаточно для надлежащего выравнивания машины, но также можно использовать новые методы, такие как лазерные устройства выравнивания. Весь машинный поезд должен быть выровнен и находиться в надлежащей горизонтальной плоскости.

Наиболее частая неисправность связана с методом установки прокладок опорных ножек. Слишком много заводов не используют пакеты прокладок, обеспечивающие полную опору. Пакеты прокладок обеспечивают жесткое соединение между монтажными ножками и фундаментом. Поверхности должны быть плоскими и параллельными, чтобы гарантировать отсутствие пустот или изгибов в окончательных болтовых соединениях.

Выравнивание

Последним требованием является надлежащее выравнивание приводного и ведомого агрегатов машины. В то время как выравнивание гарантирует, что весь машинный блок находится на одном уровне с землей, выравнивание гарантирует, что общий вал между подвесным ведущим подшипником и ведомым блоком находится в одной и той же вертикальной и горизонтальной плоскостях. Как правило, для обеспечения необходимой регулировки выравнивания используются индикаторы с обратным циферблатом или лазерные инструменты для выравнивания.

Спецификации центровки различаются в зависимости от типа машины. Но обычно валы должны быть параллельны и находиться в одной плоскости в пределах максимум от 0,001 дюйма до 0,002 дюйма.

Приведены фактические требования к установке нового оборудования. Информацию можно найти в руководствах по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию. Следуйте рекомендациям, чтобы обеспечить правильную и бесперебойную работу. Сокращения или упущения в процессе установки гарантируют, что машина станет хронической головной болью при обслуживании.

И последнее слово: периодически проверяйте существующие установки машин.