Ковка в интерьере: Художественная ковка в интерьере +50 фото примеров

Содержание

В каком стиле стоит использовать кованый декор?

Последнее время все больше популярными становятся предметы ручного труда и древних ремесел. Поэтому кованый декор без сомнения является трендом вот уже несколько лет. Он подойдет абсолютно для любого интерьера. Чтобы он выглядел гармонично, необходимо учитывать некоторые нюансы и убедиться, что декор хорошо сочетается с остальными предметами в комнате.

Декор из кованого металла хорош тем, что он универсален: он подойдет для классического интерьера и для авангарда. Перечислим некоторые стилистические особенности:

1.Русско-византийский стиль — для него характерны сложные переплетения геометрических фигур, линий и растительных мотивов. Этот стиль символизирует русскую духовность и элегантность аристократизма.

2. Барокко — стиль выделяется своей роскошью, величественностью. В его декоре сочетаются завитки самых необычных форм с гирляндами.

3. Рококо — изысканный и экстраординарный стиль, произошедший из барокко. Рококо вобрал в себя все его достоинства. Только здесь можно столкнуться с особенным изяществом и филигранностью.

4. Прованс — для него подойдут элементы декора с мягкими линиями растительных мотивов. Настроение прованского стиля подчеркнут узорчатые ножки и спинки предметов мебели, перила лестниц и подлокотники.

5. Лофт — этот стиль характеризуется прямыми геометрическими линиями. Интерьер подчеркнут перегородки, ширмы, столы на кованых ножках в минималистском стиле.

Один из модных приемов считается — игра контрастов — это легко можно реализовать в помещении светлых оттенков, внедряя в нее кованые предметы декора темного цвета.

Чтобы задать тон дому достаточно нескольких кованых изделий. Это могут быть ножки журнального стола или даже узорчатые рамки для фотографий вашей семьи.

Помните, что кованый декор в интерьере «говорящий», поэтому фон должен быть спокойный, лаконичный.

Кованые изделия могут украшать не только интерьер комнат, но и экстерьер загородного дома.

Кованый металл может использоваться для:

  • качели;
  • садовых столов и стульев;
  • скамейки и мангалы;
  • уличных фонарей, кованых карнизов.

Перечислять этот перечень можно бесконечно.

Один и тот же комплект мебели с коваными элементами можно обновлять по мере необходимости, меняя чехлы из текстиля, подушки различных фактур, стилей, цветов. Так вы сможете сменить обстановку малыми тратами.

В любом случае кованные детали будут изюминкой вашего интерьера.

Самые лучшие посты

Кованая мебель | Журнал Ярмарки Мастеров

Кованая мебель — стиль и изящество Мебель представляет собой последний штрих при создании образа современной комнаты. Интересным и совершенно не банальным вариантом выбора мебели может стать кованая мебель. Она характеризуется долговечностью и прочностью. Изделиям не страшны температурные перепады, изменения погоды и она не требует особенного ухода, что делает возможным использование кованой мебели не только в помещении, но и в саду.

Кованая мебель черного цвета будет прекрасно сочетаться, как с классическим интерьером, так и с современными стилями. Такая мебель имеет глубокие вековые традиции и любому интерьеру придаст изысканность и утонченность. С такой мебелью можно создать в комнате неповторимый дух средневекового замка. Можно использовать кованую мебель в качестве изюминки интерьера. Например, кованая вешалка с художественными элементами в прихожей, рамка для зеркала, небольшой кованый диванчик или стулья со столом, выполненные с добавлением стекла, ткани, бамбука или виноградной лозы – все это каждый раз будет восхищать, и притягивать внимание.

Где располагается кованая мебель

Кровть и туалетный столик с зеркалом в кованой раме создадут прекрасный ансамбль в спальне, подчеркивая индивидуальность хозяев. В детскую можно поместить открытые настенные кованые полочки, которые будут использоваться для хранения книг, а так же кованый письменный стол. Оригинально будет смотреться напольная вешалка, к тому же она избавит вас от бардака в детской, а ваших детей от необходимости складывать вещи в шкаф.Зеркало в ажурной раме, изящные вешалки для полотенец, открытые кованые полочки – станут неотъемлемыми элементами интерьера вашей ванной.

Кованая кровать в спальне

Кровать – это, наверное, самый важный предмет мебели в квартире. Ведь именно в кровати человек проводит большую часть жизни. Поэтому она должна быть комфортной, удобной и обязательно красивой. Очень красивыми кроватями считаются кованые. Художественная ковка кровати будет с легкостью сочетаться с любыми стилями интерьера. Кроме того, благодаря легкости рисунка и плавности линий художественной ковки кровать придаст вашей спальне особый шарм и выразительность. Кованая ажурная кровать оживит интерьер вашей спальни, добавив в нее романтическую нотку. В кровати металл хорошо сочетается с камнем деревом или кожей. Некоторые дизайнеры сочетают его даже с пластиком. Если же у вас уже есть кровать, то вы можете украсить ее готовыми металлическими элементами. Собственно кованая кровать включает в себя каркас, с помощью которого крепиться рама с готовыми металлическими решетками или с продольным ребром, и спинку (одну у изголовья или дополнительно еще и у ног). Спинка у изголовья всегда делается выше, чем у ног. Рама в кровати может быть овальной, круглой или прямоугольной. Спинка для овальных (круглых) кроватей изготавливается в стиле классики или барокко: обилие завитков, листочек, розочек и цветочных розеток. Для кровати с прямоугольной формой характерна геометричность и строгость линий спинки, что, конечно, не мешает мастерам добавлять элементы причудливых узоров. Сейчас модно придавать спинкам кованой кровати полукруглую форму с густым кружевным узором, либо с небольшими классическими элементами.

Кованая мебель в прихожей

Прихожая в квартире чаще всего имеет небольшие размеры. Однако так хочется вместить сюда все необходимое и в тоже время красивое, чтобы не мешало гостям и приводило их в завораживающий восторг. Все это можно воплотить в жизнь с помощью кованой мебели. В прихожую хорошо впишется мягкий пуфик с коваными полочками для обуви, декоративные кованные напольные либо настенные вешалки, зеркало, оформленное металлом – все это поможет создать многофункциональный интерьер, который при этом займет минимум места. Кованая мебель визуально расширит пространство маленькой прихожей в квартире, и гармонично впишется в просторную прихожую загородного дома. Наличие кованых предметов мебели с первых же секунд пребывания в прихожей, создаст у гостей впечатление о вас, как о неординарной личности, которая отличается изысканным вкусом.

Кованая мебель для сада

Кованая мебель сделает ваш отдых в саду приятным и беззаботным: вам не нужно будет заботиться о мебели, если пойдет дождь или выпадет снег. Кованая садовая мебель – это сочетание практичности, надежности, изысканности и прочности. Кованые кресла-качалки и столики помимо приятного отдыха создадут в саду своим неповторимым дизайном величественную атмосферу. Кованая беседкасоздаст атмосферу уюта в саду и расположит всех к приятному и расслабляющему отдыху. Кроме того, она станет решением вопросов с капризами природы: защитит от чрезмерного солнца и проливного дождя. Кованые предметы интерьера могут служить и украшением: кованая цветочница, мост через искусственный водоем. Кованая мебель всегда будет притягивать к себе взгляды, свидетельствовать о вкусе и достатке владельца и задавать тон интерьеру. Многообразные формы, ажурные рисунки и изящный облик позволяют вписаться кованой мебели почти в любой интерьер.

Ковка в интерьере

Кузнечное дело в интерьере

Забавно, но существуют еще люди, которые считают, что ручная художественная ковка может применяться разве что в оформлении заборов да балконных оград. В то же время металл и изделия из него хорошо дополняют практически любой стиль: ковка в интерьере квартиры может встретиться и в виде ножек для стола, и в качестве подставки для зонтов, и как отдельный предмет – например, подсвечник.

Если вы никак не можете подобрать вещь, которая гармонично вписывалась бы в интерьер, вам может помочь ручная художественная ковка. Вы можете выбирать изделия из портфолио мастеров, высказывать пожелания, что именно вы хотите получить. Вещью, сделанной по индивидуальному заказу, можно гордиться: во-первых, это работа художника, и, во-вторых, это самый настоящий эксклюзив.
Кузнечное дело всегда шло рука об руку с архитектурой, поэтому стили художественной ковки повторяют архитектурные стили: в них можно встретить и готику, и классику, и модерн, и рококо.

Ковка в современной квартире

В наше время ковка в интерьере вписывается практически в любую комнату. В гостиной очень уместно смотрится столик, имитирующий модерн начала ХХ века: столешница круглая или овальная, возможно, с витражной росписью с растительными мотивами или нарисованным цветком розы, а ножки кованые, изогнутые, имитирующие розовые стебли.Для гостиной или кухни делают стулья с кованым каркасом. Если у вас есть камин, решетка ручной работы только добавит ему красоты, а еще можно сделать выдержанную в одном с ней стиле подставку для дров.

В спальне в винтажном стиле или стиле шебби-шик гармонично смотрится кровать с коваными ножками и спинкой. Кроме того, такие кровати могут быть любой формы: круглой, овальной. Для придания романтизма используйте балдахин. Как дополнение образа комнаты, в спальне можно поставить напольное кованое зеркало.

Если вы создаете таинственную или романтическую атмосферу, то с помощью ковки можно изготовить готическую люстру или люстру в романском> (средневековом) стилеОднако стоит учесть, что романские люстры весьма массивны, и подойдут скорее для просторных комнат.
Впишутся кованые элементы и в кухню, и в ванную: интересным решением будет оформить вытяжку под дерево и сделать на ней вставки-бордюры из чугуна. Так же можно оформлять и шкафы, и шкафчики.

Художественная ковка в интерьере применима и для всевозможных мелочей: подставки для цветочных горшков или хранения вин, настольной лампы, авторских настенных часов. Очень популярны в последнее время розы из чугуна: такой подарок очень романтичен и никогда не завянет.

 

сувениры и узоры художественной ковки, эскизы элементов и станки для работы


На чтение 8 мин. Просмотров 3.1k. Опубликовано
Обновлено

Если говорить о кованых изделиях как предметах нашего быта, то самыми подходящими словами будут высокая эстетика, эксклюзивность и прочность. Это очень редка комбинация свойств – чтобы было функционально и красиво одновременно.

К продуктам кузнечного мастерства это относится в полной мере. Именно поэтому интерес и спрос на предметы художественной ковки не снижается уже очень долгое время.

Где применяется художественная ковка?

Кованые предметы уместны везде: и внутри жилых помещений, и на садовых участках. Главное – понимать и чувствовать стиль окружения, чтобы оно гармонировало с новыми аксессуарами из металла.

[box type=”fact”]Естественно, кованые вещи должны поддерживать уже существующую эстетику участка и внутреннего интерьера. Поэтому при выборе декоративных элементов, перед тем, как их заказать, нужно изучить все возможные образцы самым тщательным образом.[/box]

Дело облегчается тем, что практически все декоративные кованые элементы прекрасно уживаются с любым типом ландшафта парка или садового участка.

Художественная ковка хороша везде: и в окружении мраморных скульптур итальянских площадей, и на фоне яркой зелени английских парков, и в строгой симметрии парков французского устройства, и в усадьбах классического русского стиля. Главное – чувство меры: уместен ли орнамент, не слишком ли много декоративных элементов и т.д.

Множество мелких асимметричных завитушек на общем пышном фоне подойдут не везде и не в каждом доме или саду. Барокко, а это именно оно, всегда требует больших пространств как внутри помещений, так на открытых участках.

Современные технологии ковки и декоративной обработки металла позволяют делать вещи любых стилей, включая самые современные. Их тонкость и изящность украсят любой ландшафт.

Классификация декоративных элементов

Главная граница различия проходит между горячей и холодной ковками.

Горячая ковка

Если идет речь о создании сложных изделий из художественной ковки из стали с обширными орнаментами, то это можно сделать только с помощью горячей классической ковки с нагревом металла до ковочной температуры и достижения достаточной пластичности заготовок.

Если изделие из стали с низким содержание углерода, температуры нагрева вполне будет достаточно на уровне 1000 – 1100°С. Чем выше доля углерода в стальном сплаве, тем ниже уровень ковочной температуры. Заготовки нагреваются в печах или кузнечных горнах, в которых используется твердое топливо.

Штамповка или холодная ковка

Штамповка или холодная художественная ковка проводится при обычной температуре или небольшом нагреве до уровня начальных структурных изменений в металле – примерно 200 – 250°С.

[box type=”info”]Сказать, какой вид ковки лучше – трудно. намного комфортнее в работе, не дает на поверхности окалины, кованые изделия отличаются точностью форм и размеров. Холодной ковкой отлично делаются рельефные узоры на листовом металле, с ее помощью куются капризные цветные металлы.[/box]

Зато при горячей ковке возможны любые модификации и формообразования – широта воплощения художественных идей намного больше.

Кованые узоры

Их множество: от классических до самых современных и порой неожиданных стилей.

Из проволоки или стальных прутков можно соорудить следующие декоративные элементы:

  1. Спираль.
    Этот рисунок составлен из множества окружностей, которые уменьшаются к основанию спирали. Спираль может быть двусторонней или односторонней.
  2. Двойная спираль.
    Это сложная пространственная конструкция, в которой каждая фигура представляет из себя двустороннюю спираль. Самый большой диаметр спирального кольца расположен в средней части орнамента, поэтому данный орнамент иногда называют китайским фонариком. Данный элемент производится из двух прутков или толстой проволоки.
  3. Волюта.
    Это один из самых популярных элементов, которые могут располагаться в большом количестве и разном положении, составляя разнообразные картины узоров. По сути это простой завиток. Но он может по-разному располагаться и быть с однонаправленной вогнутостью, когда завитки располагаются с одной стороны оси. А могут быть разнонаправленные, с завитками по обе стороны оси узора.
  4. Крутень.
    Часть стержня или весь стержень закручивается в одном и том же направлении.
  5. Навершие.
    Эти кованые изделия со смешным названием производятся для украшения верхушек решеток для окон, оград и заборов. Это прутки с острыми кромками, к которым потом крепятся завитки.

Типы художественных кованых изделий

Все существующие типы в данной статье не опишешь – их слишком много. Пройдемся по некоторым из них – самым популярным.

Ограждения

Это самое популярное решение среди владельцев за

Художественная ковка в дизайне интерьера — Журнал по дизайну и культуре

В наши дни, изделия художественной ковки в дизайне интерьера домов и квартир являются оригинальным украшением, подчеркивающим вкус, изящество и оригинальность. Каждая деталь подобного оформления, притягивает к себе внимание, украшает пространство и создает особую атмосферу в помещении. Несмотря на то, что кованые изделия издавна ассоциировались со средневековыми замками, они и сегодня служат изысканным украшением многих внутренних помещений.

Художественная ковка в интерьере. Фото 1.

Среди большого разнообразия изделий художественной ковки, существуют те, к которым неизменно проявляется повышенный интерес в интерьере. Нетрудно догадаться, что речь, в данном случае, идет о люстрах. Ведь, именно освещение пространства придает ему жилой облик, уют и настроение. Кованая люстра является идеальным решением для поклонников многих стилей: ампир и рококо, авангард и барокко, готика и кантри, эклектика и классицизм, не говоря уже о модерне.

Посредством кованых завитков на рожках, смелым формам и индивидуальному проектированию люстры, можно наглядно представить свое индивидуальное видение освещения дома или квартиры. Главными достоинствами кованых люстр являются: уникальный внешний вид и энергетика авторской работы. Ручная художественная ковка по эскизам заказчика или разработка дизайна совместно со стилистом фабрики кузнечных изделий (включая оригинальные решения с множеством вариантов окраски изделий), открывают самые широкие перспективы для оформления интерьера.

Для поклонников классических форм, любая фабрика ковки предложит обширный каталог люстр, изготовленных и смонтированных в помещениях клиентов. Доступные и актуальные модели позволят (за невысокую цену и в короткие сроки) наилучшим образом преобразить убранство жилого помещения. К тому же, кроме изысканных и дорогих люстр, здесь можно заказать и более традиционные осветительные приборы, как например, выполненные в едином стиле: бра, торшеры, настольные лампы и светильники.

Меняя оттенки плафонов, ламп или мелких деталей в ковке, можно создать роскошный световой «ансамбль», который, несомненно, станет ключевым в убранстве интерьера. Переливы стекла плафонов и искусная ручная робота мастеров кузнечного дела, помогут наилучшим образом отобразить в металле индивидуальность и утонченный вкус заказчика и декоратора.

Кованая мебель, преимущества и недостатки, сочетание с интерьером

На чтение 7 мин. Просмотров 1.5k.

Натуральные материалы в интерьере всегда пользуются популярностью. Они экологичны, безопасны, долговечнее, чем искусственные. В полной мере перечисленными свойствами обладает кованая мебель — металл при качественно выполненной работе прослужит не одно десятилетие. А еще это возможность создать уникальный интерьер вне зависимости от того, какой стиль взят за основу.

Преимущества и недостатки

Металлическая мебель используется в домашнем интерьере, заведениях общепита, организациях, офисах, парках, скверах, садах, на приусадебных участках. Кованое кружево спинок кроватей, диванов в прошлые века было признаком достатка, принадлежности к обеспеченным слоям общества. Сегодня металлическая мебель не пользуется столь высокой популярностью, однако при правильном подходе с ее помощью можно создать уникальный интерьер.

Для дома кованую мебель, выполненную целиком из металла, используют редко. Это могут быть кровать, журнальный столик или обеденный стол со стульями, подставка. А предметы обстановки, которые украшают отдельные кованые элементы — спинки, ножки, подлокотники — встречаются чаще.

Преимуществами кованой мебели считают:

  1. Прочность. Отличается устойчивостью к механическим воздействиям, температурным перепадам, влаге.
  2. Экологичность. Металл — безопасный для здоровья человека, окружающей среды материал. При изготовлении не используют токсичный клей, красители, смолы.
  3. Уникальность. Такие предметы сделают интерьер неповторимым, особенно если выполнены на заказ.
  4. Широкая область применения. Выковать можно самые разные предметы мебели, которые впишутся в различные помещения. Область применения изделий с металлическими элементами еще шире.
  5. Изящность. Выкованное из металла кружево придает предметам невесомый, грациозный вид.

Недостаток — высокая стоимость по сравнению с типичной мебелью из древесноволокнистых плит, пластика. Для некоторых пользователей минусом может стать также холодность материала. 

Кованая мебель потенциально травмоопасна. Не стоит ставить предметы с острыми металлическими кромками, выступающими декоративными элементами там, где есть маленькие дети.

Классификация

Широкая область применения кованой мебели напрямую влияет на ее классификацию. Предметы интерьера различаются по способу использования и типу конструкции. Эти нюансы необходимо учитывать при выборе изделий.

По способу применения

По данному признаку различают:

  1. Варианты для дома. Используют самую разную кованую мебель: кровать, туалетный или журнальный столик, столы и стулья, полки, обувницы, вешалки для одежды, подставки для цветов. Помимо этого, востребованы диваны, кресла, комоды, шкафы с отдельными деталями из металла. Материал в таком случае может сочетаться с деревом, МДФ, тканями, кожей, мягкими частями.
  2. Мебель для дачи. Кованые беседки, лавочки, комбинированные с деревом, столы, стулья на террасе отлично сочетаются с ажурными металлическими перилами для лестницы, садовым декором. Обычно используется более бюджетная дачная мебель.
  3. Офисная мебель. Здесь традиционно устанавливают простые, лаконичные предметы ковки, без особой декоративной нагрузки. Это могут быть элементы столов, стульев, полки, вешалки под одежду, подставки для прессы.
  4. Для заведений общепита. В зависимости от выбранного стиля используют барные стойки, столы, стулья, вешалки для одежды. Важно, чтобы такая мебель была не травмоопасной, прочной, долговечной.
  5. Городская (уличная). К этому типу относят предметы мебели, используемые в садах, парках, скверах, на аллеях, бульварах. Обычно это скамейки, которые сочетают с коваными фонарями, урнами. Здесь особенно важно, чтобы изделия были максимально устойчивыми к механическому и атмосферному воздействию, отличались высокой прочностью.

Кроме того, есть функциональная и декоративная кованая мебель. Первая используется по своему прямому назначению. Другая не играет практической роли, имитирует предметы мебели, подходит для украшения дачи, садов, парков. Также к данной категории относят изделия, без которых можно обойтись: жардиньерки, подставки, оправы зеркал и прочее.

Для дачи
Для дома
Для кафе
Офисная
Уличная

По типу конструкции

По типу конструкции бывает мебель цельнокованая и с отдельными кованными вручную или промышленным способом частями. Отличительными чертами первой разновидности являются:

  • значительный вес;
  • прочность, устойчивость к разным воздействиям;
  • отсутствие швов сварки;
  • высокая стоимость.

О ручной работе свидетельствуют такие признаки, как наличие небольших вмятин, сплющенных краев. Обычно подобные предметы изготавливают на заказ. Это могут быть столы, стулья, скамейки, кровати и другие изделия, украшающие интерьер.

Изделия, где использованы отдельные кованые элементы, встречаются чаще. Они стоят дешевле, более практичны, функциональны. Их особенностями считают:

  • интересный ажурный декор, рисунки, орнаменты из металла;
  • сочетание с другими материалами:

Тренд сезона: ковка в интерьере

Летом хочется добавить в интерьер чего-то легкого, прозрачного, романтичного. Кованая мебель как нельзя лучше подходит для такой задачи. В этой статье вы найдете подробный рассказ о кованой мебели и аксессуарах. Художественная ковка впервые упоминается в древнерусских летописях VI века. Кузнецы-оружейники постарались придать своим изделиям максимальную индивидуальность, добавив разнообразных украшений из металла.Со временем стало ясно, что по-настоящему красивое изделие может произвести только настоящий художник. В XIII веке кузнецы начали создавать предметы декора. Делали декор как для интерьера, так и для фасадов зданий и даже заборов. И вот, в XXI веке, дизайнеры снова обратили внимание на кованые предметы. Ведь даже самый маленький аксессуар, созданный умелым кузнецом, при правильном использовании может стать одной из самых эффектных деталей обстановки. Кованые изделия производят впечатление долговечных, прочных и твердых, но в то же время элегантных и воздушных.Однако какой бы яркой ни была эта мебель, несомненно, она должна гармонировать с другими элементами интерьера. В спальне кованую кровать можно сделать основным акцентом, дополнив ее аксессуарами, подчеркивающими детали орнамента. Например, пуф с металлическим декором или ажурный светильник из металла. Мебель должна соответствовать выбранному стилю помещения, но есть элементы, которые могут гармонично смотреться практически в любой обстановке: подсвечники, кованые вешалки, рамы для зеркал.На кухне акцент лучше делать на кованом обеденном столе. Не стоит слишком усердствовать и дополнять его такими же стульями. Столешницу лучше выбирать из натурального камня. А если заказать такую ​​же рабочую поверхность из одного материала, то интерьер по праву можно считать зрелым. Процесс создания кованых изделий требует от кузнеца особого вкуса и меры. Поэтому, выбирая кованые предметы мебели для своего интерьера, представьте их в своем окружении и подумайте, не внесут ли они дисгармонию в ваш дом.Секрет воздушности и прозрачности кованой мебели кроется в растительном орнаменте. Узор, повторяющий лозу, цветы, веточки плетеных растений, уже много веков считается классикой, которая никогда не выйдет из моды. На втором месте по популярности — морская тематика. Например, чтобы подчеркнуть функциональность ванной комнаты и одновременно украсить ее, можно использовать накладки и элементы декора в виде русалок, ракушек и кораллов. Подойдут они и рабочему классу: морские суда, якоря, штурвалы будут одновременно вдохновлять, вызывать воспоминания о путешествиях и напоминать о правильности выбранного курса.С некоторых пор наметилась еще одна тенденция использования кованого декора для интерьеров: состаренная кухонная утварь и различные аксессуары теперь служат украшением даже самых современных интерьеров, возвращаясь в тишину деревенских дворов и наполняя лоск современной кухни. фасады с теплом.

Комментарии

Комментарии

типов процессов ковки | Ассоциация кузнечной промышленности

Существует три основных метода (или процесса) изготовления кованой детали.

  1. штамповочная штамповка
  2. Холодная штамповка
  3. Открытая штамповка
  4. Поковка с бесшовным прокатом

штамповочная штамповка

Поковка штампа для штамповки фунтов или прессование металла между двумя штампами (так называемая оснастка), которые содержат предварительно вырезанный профиль требуемой детали. Детали от нескольких унций до 60 000 фунтов. можно сделать с помощью этого процесса. Некоторые из более мелких деталей на самом деле кованы в холодном состоянии.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Обычно называемая штамповкой в ​​закрытых штампах, штамповочная штамповка стали, алюминия, титана и других сплавов позволяет производить почти безграничное разнообразие трехмерных форм, вес которых варьируется от простых унций до более 25 тонн. Поковки для штамповки обычно производятся на гидравлических прессах, механических прессах и молотах с грузоподъемностью до 50 000 тонн, 20 000 тонн и 50 000 фунтов. соответственно.

Как следует из названия, две или более штампов, содержащих отпечатки формы детали, объединяются, когда поковка подвергается пластической деформации.Поскольку поток металла ограничен контурами штампа, этот процесс может давать более сложные формы и более жесткие допуски, чем процессы открытой штамповки. Дополнительная гибкость в формировании как симметричных, так и несимметричных форм достигается за счет различных операций предварительного формования (иногда гибки) перед штамповкой в ​​штампах чистовой машины.

Геометрия деталей

варьируется от самых простых для ковки простых сферических форм, блоковых прямоугольных тел и дисковых конфигураций до самых сложных компонентов с тонкими и длинными секциями, которые включают тонкие перемычки и относительно высокие вертикальные выступы, такие как ребра и выступы.Хотя многие детали, как правило, симметричны, другие включают в себя всевозможные конструктивные элементы (фланцы, выступы, отверстия, полости, карманы и т. Д.), Которые в совокупности делают поковку очень несимметричной. Кроме того, детали могут быть изогнутыми или изогнутыми в одной или нескольких плоскостях, независимо от того, являются ли они в основном продольными, равноразмерными или плоскими.

Большинство конструкционных металлов и сплавов можно выковывать с помощью обычных штамповочных процессов, в том числе углеродистых и легированных сталей, инструментальных сталей и нержавеющих, алюминиевых и медных сплавов, а также некоторых титановых сплавов.Для материалов, чувствительных к скорости деформации и температуры (магний, высоколегированные суперсплавы на основе никеля, тугоплавкие сплавы и некоторые титановые сплавы), могут потребоваться более сложные процессы ковки и / или специальное оборудование для штамповки слепочных штампов.

Вернуться к началу


Холодная штамповка

Большая часть ковки выполняется в горячем состоянии при температурах до 2300 градусов по Фаренгейту, однако разновидностью штамповки в штампе является холодная штамповка.Холодная штамповка включает в себя множество процессов — гибку, холодное волочение, холодную высадку, чеканку, экструзию и многое другое, чтобы получить детали различной формы. Температура металла, подвергаемого холодной ковке, может составлять от комнатной до нескольких сотен градусов.

Операции процесса
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Холодная штамповка включает в себя множество процессов гибки, холодного волочения, холодной высадки, чеканки, экструзии, штамповки, накатывания резьбы и многое другое для получения деталей различной формы.К ним относятся различные валообразные компоненты, чашеобразная геометрия, полые детали со штоками и валами, всевозможные конфигурации с высадкой (головкой) и изгибом, а также их комбинации.

Совсем недавно детали с радиальным потоком, такие как круглые конфигурации с центральными фланцами, прямоугольные детали и неосесимметричные детали с 3- и 6-кратной симметрией, производились методом горячей экструзии. При холодной штамповке стального прутка, проволоки или прутка нередки детали в виде валов с трехплоскостным изгибом и конструктивными особенностями головки.

Типичные детали наиболее рентабельны в диапазоне 10 фунтов. или менее; симметричные части до 7 фунтов. легко поддаются автоматизированной обработке. Диапазон материалов: от низколегированных и углеродистых сталей до нержавеющей стали 300 и 400, некоторых алюминиевых сплавов, латуни и бронзы.

Бывают случаи, когда методы теплой ковки предпочтительнее холодной ковки, особенно для стали с более высоким содержанием углерода или когда можно отказаться от отжига в процессе.

Часто выбираемые для интегральных конструктивных особенностей, таких как встроенные фланцы и выступы, холодная поковка часто используется в деталях рулевого управления и подвески автомобилей, антиблокировочных тормозных системах, оборудовании, компонентах защиты и других областях, где требуется высокая прочность, жесткие допуски и объемное производство. сделайте их экономичным выбором.

При этом заготовка прутка с химической смазкой под действием экстремального давления вдавливается в закрытую матрицу. Таким образом, ненагретый металл принимает желаемую форму. Как показано, прямая экструзия включает поток стали в направлении силы толкателя. Он используется, когда диаметр стержня должен быть уменьшен, а длина увеличена. При обратной экструзии, при которой металл течет против силы удара, образуются полые детали. При осадке металл течет под прямым углом к ​​силе толкателя, увеличивая диаметр и уменьшая длину.

Вернуться к началу


Открытая штамповка

Поковка в открытых штампах выполняется между плоскими штампами без предварительно вырезанных профилей. Движение детали — ключ к этому методу. Более крупные детали весом более 200 000 фунтов. и 80 футов в длину могут быть забиты молотком или приданы формы таким образом.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Поковка в открытых штампах позволяет производить поковки от нескольких фунтов до более 150 тонн.Этот процесс, называемый открытой штамповкой, потому что металл не ограничивается латеральными штампами во время ковки, постепенно приводит исходную заготовку в желаемую форму, чаще всего между плоскими штампами. На практике ковка в открытых штампах включает множество вариантов процесса, что позволяет производить чрезвычайно широкий диапазон форм и размеров. Фактически, когда критерии проектирования диктуют оптимальную конструктивную целостность огромного металлического компонента, огромные размеры ковки в открытых штампах делают его очевидным выбором процесса по сравнению с альтернативами без ковки.В верхней части диапазона размеров поковки с открытой матрицей ограничены только размером исходной заготовки, а именно размером самого большого слитка, который может быть отлит.

Практически все кованые сплавы черных и цветных металлов могут быть подвергнуты открытой штамповке, в том числе некоторые экзотические материалы, такие как жаропрочные суперсплавы и коррозионно-стойкие тугоплавкие сплавы.

Форма открытой матрицы действительно широка. В дополнение к круглым, квадратным, прямоугольным, шестиугольным пруткам и другим основным формам, процессы с открытой матрицей могут производить:

  • Ступенчатые валы сплошные валы (шпиндели или роторы), диаметр которых увеличивается или уменьшается (уменьшается) в нескольких точках вдоль продольной оси.
  • Пустоты цилиндрической формы, как правило, их длина намного больше диаметра детали. Длина, толщина стенки, внутренний и внешний диаметр могут быть изменены по мере необходимости.
  • Кольцевые детали могут напоминать шайбы или приближаться по форме к полым цилиндрам, в зависимости от соотношения высоты и толщины стенки.
  • Металлические кожухи контурной формы, такие как сосуды высокого давления, которые могут включать экструдированные сопла и другие конструктивные особенности.

В отличие от последовательных операций ковки в последовательности штампов, несколько операций ковки в открытых штампах можно комбинировать для получения требуемой формы.В то же время эти методы ковки могут быть адаптированы для достижения надлежащей величины общей деформации и оптимальной структуры потока зерна, тем самым максимизируя улучшение свойств и максимальную производительность для конкретного применения. Например, ковка цельной заготовки зубчатой ​​передачи и ступицы может повлечь за собой несколько операций волочения или сплошной ковки с последующей осадкой. Точно так же заготовки для колец могут быть приготовлены путем осадки слитка, затем пробивки центра перед ковкой кольца.

Вернуться к началу


Поковка бесшовных катаных колец

Поковка бесшовных катаных колец обычно выполняется путем пробивания отверстия в толстом круглом куске металла (создавая форму пончика), а затем скатывания и сжатия (или, в некоторых случаях, раздавливания) пончика в тонкое кольцо.Диаметр кольца может составлять от нескольких дюймов до 30 футов.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Кольца, выкованные методом бесшовной прокатки колец, могут весить от <1 фунта до 350 000 фунтов, а внешний диаметр - от нескольких дюймов до 30 футов. в диаметре. С точки зрения производительности нет равных кованым кольцам круглого сечения, используемым в энергетике, горнодобывающей промышленности, авиакосмической промышленности, внедорожном оборудовании и других критически важных приложениях.

Бесшовные кольцевые конфигурации могут быть плоскими (например, шайба) или иметь более высокие вертикальные стенки (примерно как полое цилиндрическое сечение). Высота катаных колец колеблется от менее дюйма до более 9 футов. В зависимости от используемого оборудования отношение толщины стенки к высоте колец обычно составляет от 1:16 до 16: 1, хотя большие пропорции были достигнуты с помощью специальная обработка. Фактически, бесшовные трубы диаметром до 48 дюймов. диаметром и длиной более 20 футов экструдируются на ковочных прессах мощностью от 20 до 30 000 тонн.

Несмотря на то, что стандартные формы с прямоугольным поперечным сечением являются нормой, кольца со сложным функциональным поперечным сечением можно выковать, чтобы удовлетворить практически любые требования к конструкции. Правильно названные, эти профилированные катаные кольца могут быть изготовлены в тысячах различных форм с контурами на внутреннем и / или внешнем диаметре. Ключевым преимуществом контурных колец является значительное сокращение операций обработки. Неудивительно, что кольца нестандартной формы могут привести к экономичному объединению деталей.По сравнению с бесшовными катаными кольцами с плоской поверхностью максимальные размеры (высота торца и внешний диаметр) фасонных катаных колец несколько ниже, но все же очень внушительные размеры.

Высокая тангенциальная прочность и пластичность делают кованые кольца подходящими для компонентов, устойчивых к крутящему моменту и давлению, таких как шестерни, подшипники двигателей самолетов, ступичные подшипники, муфты, проставки ротора, герметичные диски и корпуса, фланцы, сосуды высокого давления и корпуса клапанов. . Материалы включают не только углеродистые и легированные стали, но и цветные сплавы алюминия, меди и титана, а также сплавы на основе никеля.

Вернуться к началу

типов процессов ковки | Ассоциация кузнечной промышленности

Существует три основных метода (или процесса) изготовления кованой детали.

  1. штамповочная штамповка
  2. Холодная штамповка
  3. Открытая штамповка
  4. Поковка с бесшовным прокатом

штамповка штампа

Поковка штампа для штамповки фунтов или прессование металла между двумя штампами (называемыми инструментами), которые содержат предварительно вырезанный профиль нужной детали.Детали от нескольких унций до 60 000 фунтов. можно сделать с помощью этого процесса. Некоторые из более мелких деталей на самом деле кованы в холодном состоянии.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Обычно называемая штамповкой в ​​закрытых штампах, штамповочная штамповка стали, алюминия, титана и других сплавов позволяет производить почти безграничное разнообразие трехмерных форм, вес которых варьируется от простых унций до более 25 тонн.Поковки для штамповки обычно производятся на гидравлических прессах, механических прессах и молотах с грузоподъемностью до 50 000 тонн, 20 000 тонн и 50 000 фунтов. соответственно.

Как следует из названия, две или более штампов, содержащих отпечатки формы детали, объединяются, когда поковка подвергается пластической деформации. Поскольку поток металла ограничен контурами штампа, этот процесс может давать более сложные формы и более жесткие допуски, чем процессы открытой штамповки. Дополнительная гибкость в формировании как симметричных, так и несимметричных форм достигается за счет различных операций предварительного формования (иногда гибки) перед штамповкой в ​​штампах чистовой машины.

Геометрия деталей

варьируется от самых простых для ковки простых сферических форм, блоковых прямоугольных тел и дисковых конфигураций до самых сложных компонентов с тонкими и длинными секциями, которые включают тонкие перемычки и относительно высокие вертикальные выступы, такие как ребра и выступы. Хотя многие детали, как правило, симметричны, другие включают в себя всевозможные конструктивные элементы (фланцы, выступы, отверстия, полости, карманы и т. Д.), Которые в совокупности делают поковку очень несимметричной.Кроме того, детали могут быть изогнутыми или изогнутыми в одной или нескольких плоскостях, независимо от того, являются ли они в основном продольными, равноразмерными или плоскими.

Большинство конструкционных металлов и сплавов можно выковывать с помощью обычных штамповочных процессов, в том числе углеродистых и легированных сталей, инструментальных сталей и нержавеющих, алюминиевых и медных сплавов, а также некоторых титановых сплавов. Для материалов, чувствительных к скорости деформации и температуры (магний, высоколегированные суперсплавы на основе никеля, тугоплавкие сплавы и некоторые титановые сплавы), могут потребоваться более сложные процессы ковки и / или специальное оборудование для штамповки слепочных штампов.

Вернуться к началу


Холодная штамповка

Большая часть ковки выполняется в горячем состоянии при температурах до 2300 градусов по Фаренгейту, однако разновидностью штамповки в штампе является холодная штамповка. Холодная штамповка включает в себя множество процессов — гибку, холодное волочение, холодную высадку, чеканку, экструзию и многое другое, чтобы получить детали различной формы. Температура металла, подвергаемого холодной ковке, может составлять от комнатной до нескольких сотен градусов.

Операции процесса
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Холодная штамповка включает в себя множество процессов гибки, холодного волочения, холодной высадки, чеканки, экструзии, штамповки, накатывания резьбы и многое другое для получения деталей различной формы. К ним относятся различные валообразные компоненты, чашеобразная геометрия, полые детали со штоками и валами, всевозможные конфигурации с высадкой (головкой) и изгибом, а также их комбинации.

Совсем недавно детали с радиальным потоком, такие как круглые конфигурации с центральными фланцами, прямоугольные детали и неосесимметричные детали с 3- и 6-кратной симметрией, производились методом горячей экструзии. При холодной штамповке стального прутка, проволоки или прутка нередки детали в виде валов с трехплоскостным изгибом и конструктивными особенностями головки.

Типичные детали наиболее рентабельны в диапазоне 10 фунтов. или менее; симметричные части до 7 фунтов. легко поддаются автоматизированной обработке.Диапазон материалов: от низколегированных и углеродистых сталей до нержавеющей стали 300 и 400, некоторых алюминиевых сплавов, латуни и бронзы.

Бывают случаи, когда методы теплой ковки предпочтительнее холодной ковки, особенно для стали с более высоким содержанием углерода или когда можно отказаться от отжига в процессе.

Часто выбираемые для интегральных конструктивных особенностей, таких как встроенные фланцы и выступы, холодная поковка часто используется в деталях рулевого управления и подвески автомобилей, антиблокировочных тормозных системах, оборудовании, компонентах защиты и других областях, где требуется высокая прочность, жесткие допуски и объемное производство. сделайте их экономичным выбором.

При этом заготовка прутка с химической смазкой под действием экстремального давления вдавливается в закрытую матрицу. Таким образом, ненагретый металл принимает желаемую форму. Как показано, прямая экструзия включает поток стали в направлении силы толкателя. Он используется, когда диаметр стержня должен быть уменьшен, а длина увеличена. При обратной экструзии, при которой металл течет против силы удара, образуются полые детали. При осадке металл течет под прямым углом к ​​силе толкателя, увеличивая диаметр и уменьшая длину.

Вернуться к началу


Открытая штамповка

Поковка в открытых штампах выполняется между плоскими штампами без предварительно вырезанных профилей. Движение детали — ключ к этому методу. Более крупные детали весом более 200 000 фунтов. и 80 футов в длину могут быть забиты молотком или приданы формы таким образом.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Поковка в открытых штампах позволяет производить поковки от нескольких фунтов до более 150 тонн.Этот процесс, называемый открытой штамповкой, потому что металл не ограничивается латеральными штампами во время ковки, постепенно приводит исходную заготовку в желаемую форму, чаще всего между плоскими штампами. На практике ковка в открытых штампах включает множество вариантов процесса, что позволяет производить чрезвычайно широкий диапазон форм и размеров. Фактически, когда критерии проектирования диктуют оптимальную конструктивную целостность огромного металлического компонента, огромные размеры ковки в открытых штампах делают его очевидным выбором процесса по сравнению с альтернативами без ковки.В верхней части диапазона размеров поковки с открытой матрицей ограничены только размером исходной заготовки, а именно размером самого большого слитка, который может быть отлит.

Практически все кованые сплавы черных и цветных металлов могут быть подвергнуты открытой штамповке, в том числе некоторые экзотические материалы, такие как жаропрочные суперсплавы и коррозионно-стойкие тугоплавкие сплавы.

Форма открытой матрицы действительно широка. В дополнение к круглым, квадратным, прямоугольным, шестиугольным пруткам и другим основным формам, процессы с открытой матрицей могут производить:

  • Ступенчатые валы сплошные валы (шпиндели или роторы), диаметр которых увеличивается или уменьшается (уменьшается) в нескольких точках вдоль продольной оси.
  • Пустоты цилиндрической формы, как правило, их длина намного больше диаметра детали. Длина, толщина стенки, внутренний и внешний диаметр могут быть изменены по мере необходимости.
  • Кольцевые детали могут напоминать шайбы или приближаться по форме к полым цилиндрам, в зависимости от соотношения высоты и толщины стенки.
  • Металлические кожухи контурной формы, такие как сосуды высокого давления, которые могут включать экструдированные сопла и другие конструктивные особенности.

В отличие от последовательных операций ковки в последовательности штампов, несколько операций ковки в открытых штампах можно комбинировать для получения требуемой формы.В то же время эти методы ковки могут быть адаптированы для достижения надлежащей величины общей деформации и оптимальной структуры потока зерна, тем самым максимизируя улучшение свойств и максимальную производительность для конкретного применения. Например, ковка цельной заготовки зубчатой ​​передачи и ступицы может повлечь за собой несколько операций волочения или сплошной ковки с последующей осадкой. Точно так же заготовки для колец могут быть приготовлены путем осадки слитка, затем пробивки центра перед ковкой кольца.

Вернуться к началу


Поковка бесшовных катанных колец

Поковка бесшовных катаных колец обычно выполняется путем пробивания отверстия в толстом круглом куске металла (создавая форму пончика), а затем скатывания и сжатия (или, в некоторых случаях, раздавливания) пончика в тонкое кольцо.Диаметр кольца может составлять от нескольких дюймов до 30 футов.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Кольца, выкованные методом бесшовной прокатки колец, могут весить от <1 фунта до 350 000 фунтов, а внешний диаметр - от нескольких дюймов до 30 футов. в диаметре. С точки зрения производительности нет равных кованым кольцам круглого сечения, используемым в энергетике, горнодобывающей промышленности, авиакосмической промышленности, внедорожном оборудовании и других критически важных приложениях.

Бесшовные кольцевые конфигурации могут быть плоскими (например, шайба) или иметь более высокие вертикальные стенки (примерно как полое цилиндрическое сечение). Высота катаных колец колеблется от менее дюйма до более 9 футов. В зависимости от используемого оборудования отношение толщины стенки к высоте колец обычно составляет от 1:16 до 16: 1, хотя большие пропорции были достигнуты с помощью специальная обработка. Фактически, бесшовные трубы диаметром до 48 дюймов. диаметром и длиной более 20 футов экструдируются на ковочных прессах мощностью от 20 до 30 000 тонн.

Несмотря на то, что стандартные формы с прямоугольным поперечным сечением являются нормой, кольца со сложным функциональным поперечным сечением можно выковать, чтобы удовлетворить практически любые требования к конструкции. Правильно названные, эти профилированные катаные кольца могут быть изготовлены в тысячах различных форм с контурами на внутреннем и / или внешнем диаметре. Ключевым преимуществом контурных колец является значительное сокращение операций обработки. Неудивительно, что кольца нестандартной формы могут привести к экономичному объединению деталей.По сравнению с бесшовными катаными кольцами с плоской поверхностью максимальные размеры (высота торца и внешний диаметр) фасонных катаных колец несколько ниже, но все же очень внушительные размеры.

Высокая тангенциальная прочность и пластичность делают кованые кольца подходящими для компонентов, устойчивых к крутящему моменту и давлению, таких как шестерни, подшипники двигателей самолетов, ступичные подшипники, муфты, проставки ротора, герметичные диски и корпуса, фланцы, сосуды высокого давления и корпуса клапанов. . Материалы включают не только углеродистые и легированные стали, но и цветные сплавы алюминия, меди и титана, а также сплавы на основе никеля.

Вернуться к началу

массив (
‘#markup’ => ‘

Существует три основных метода (или процесса) изготовления кованой детали.

  1. штамповочная штамповка
  2. Холодная штамповка
  3. Открытая штамповка
  4. Поковка с бесшовным прокатом

штамповка штампа

Поковка штампа для штамповки фунтов или прессование металла между двумя штампами (называемыми инструментами), которые содержат предварительно вырезанный профиль нужной детали.Детали от нескольких унций до 60 000 фунтов. можно сделать с помощью этого процесса. Некоторые из более мелких деталей на самом деле кованы в холодном состоянии.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Обычно называемая штамповкой в ​​закрытых штампах, штамповочная штамповка стали, алюминия, титана и других сплавов позволяет производить почти безграничное разнообразие трехмерных форм, вес которых варьируется от простых унций до более 25 тонн.Поковки для штамповки обычно производятся на гидравлических прессах, механических прессах и молотах с грузоподъемностью до 50 000 тонн, 20 000 тонн и 50 000 фунтов. соответственно.

Как следует из названия, две или более штампов, содержащих отпечатки формы детали, объединяются, когда поковка подвергается пластической деформации. Поскольку поток металла ограничен контурами штампа, этот процесс может давать более сложные формы и более жесткие допуски, чем процессы открытой штамповки. Дополнительная гибкость в формировании как симметричных, так и несимметричных форм достигается за счет различных операций предварительного формования (иногда гибки) перед штамповкой в ​​штампах чистовой машины.

Геометрия деталей варьируется от самых простых для ковки простых сферических форм, блоковых прямоугольных тел и дисковых конфигураций до самых сложных компонентов с тонкими и длинными секциями, которые включают тонкие перемычки и относительно высокие вертикальные выступы, такие как ребра. и начальство. Хотя многие детали, как правило, симметричны, другие включают в себя всевозможные конструктивные элементы (фланцы, выступы, отверстия, полости, карманы и т. Д.), Которые в совокупности делают поковку очень несимметричной.Кроме того, детали могут быть изогнутыми или изогнутыми в одной или нескольких плоскостях, независимо от того, являются ли они в основном продольными, равноразмерными или плоскими.

Большинство конструкционных металлов и сплавов можно выковывать с помощью обычных штамповочных процессов, в том числе углеродистых и легированных сталей, инструментальных сталей и нержавеющих, алюминиевых и медных сплавов, а также некоторых титановых сплавов. Для материалов, чувствительных к скорости деформации и температуры (магний, высоколегированные суперсплавы на основе никеля, тугоплавкие сплавы и некоторые титановые сплавы), могут потребоваться более сложные процессы ковки и / или специальное оборудование для штамповки слепочных штампов.

Вернуться к началу


Холодная штамповка

Большая часть ковки выполняется в горячем состоянии при температурах до 2300 градусов по Фаренгейту, однако разновидностью штамповки в штампе является холодная штамповка. Холодная штамповка включает в себя множество процессов — гибку, холодное волочение, холодную высадку, чеканку, экструзию и многое другое, чтобы получить детали различной формы. Температура металла, подвергаемого холодной ковке, может составлять от комнатной до нескольких сотен градусов.

Операции процесса
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Холодная штамповка включает в себя множество процессов гибки, холодного волочения, холодной высадки, чеканки, экструзии, штамповки, накатывания резьбы и многое другое для получения деталей различной формы. К ним относятся различные валоподобные компоненты, чашеобразная геометрия, полые детали со штоками и валами, всевозможные конфигурации с высадкой (головкой) и изгибом, а также их комбинации.

Совсем недавно детали с радиальным потоком, такие как круглые конфигурации с центральными фланцами, прямоугольные детали и неосесимметричные детали с 3- и 6-кратной симметрией, производились методом горячей экструзии. При холодной штамповке стального прутка, проволоки или прутка нередки детали в виде валов с трехплоскостным изгибом и конструктивными особенностями головки.

Типичные детали наиболее рентабельны в диапазоне 10 фунтов. или менее; симметричные части до 7 фунтов. легко поддаются автоматизированной обработке.Диапазон материалов: от низколегированных и углеродистых сталей до нержавеющей стали 300 и 400, некоторых алюминиевых сплавов, латуни и бронзы.

Бывают случаи, когда методы теплой ковки предпочтительнее холодной ковки, особенно для стали с более высоким содержанием углерода или когда можно отказаться от отжига в процессе.

Часто выбираемые для интегральных конструктивных особенностей, таких как встроенные фланцы и выступы, холодная поковка часто используется в деталях рулевого управления и подвески автомобилей, антиблокировочных тормозных системах, оборудовании, компонентах защиты и других областях, где требуется высокая прочность, жесткие допуски и объемное производство. сделайте их экономичным выбором.

При этом заготовка прутка с химической смазкой под действием экстремального давления вдавливается в закрытую матрицу. Таким образом, ненагретый металл принимает желаемую форму. Как показано, прямая экструзия включает поток стали в направлении силы толкателя. Он используется, когда диаметр стержня должен быть уменьшен, а длина увеличена. При обратной экструзии, при которой металл течет против силы удара, образуются полые детали. При осадке металл течет под прямым углом к ​​силе толкателя, увеличивая диаметр и уменьшая длину.

Вернуться к началу


Открытая штамповка

Поковка в открытых штампах выполняется между плоскими штампами без предварительно вырезанных профилей. Движение детали — ключ к этому методу. Более крупные детали весом более 200 000 фунтов. и 80 футов в длину могут быть забиты молотком или приданы формы таким образом.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Поковка в открытых штампах позволяет производить поковки от нескольких фунтов до более 150 тонн.Этот процесс, называемый открытой штамповкой, потому что металл не ограничивается латеральными штампами во время ковки, постепенно приводит исходную заготовку в желаемую форму, чаще всего между плоскими штампами. На практике ковка в открытых штампах включает множество вариантов процесса, что позволяет производить чрезвычайно широкий диапазон форм и размеров. Фактически, когда критерии проектирования диктуют оптимальную конструктивную целостность огромного металлического компонента, огромные размеры ковки в открытых штампах делают его очевидным выбором процесса по сравнению с альтернативами без ковки.В верхней части диапазона размеров поковки с открытой матрицей ограничены только размером исходной заготовки, а именно размером самого большого слитка, который может быть отлит.

Практически все кованые сплавы черных и цветных металлов могут быть подвергнуты открытой штамповке, в том числе некоторые экзотические материалы, такие как жаропрочные суперсплавы и коррозионно-стойкие тугоплавкие сплавы.

Форма открытой матрицы действительно широка. В дополнение к круглым, квадратным, прямоугольным, шестиугольным пруткам и другим основным формам, процессы с открытой матрицей могут производить:

  • Ступенчатые валы сплошные валы (шпиндели или роторы), диаметр которых увеличивается или уменьшается (уменьшается) в нескольких точках вдоль продольной оси.
  • Пустоты цилиндрической формы, как правило, их длина намного больше диаметра детали. Длина, толщина стенки, внутренний и внешний диаметр могут быть изменены по мере необходимости.
  • Кольцевые детали могут напоминать шайбы или приближаться по форме к полым цилиндрам, в зависимости от соотношения высоты и толщины стенки.
  • Металлические кожухи контурной формы, такие как сосуды высокого давления, которые могут включать экструдированные сопла и другие конструктивные особенности.

В отличие от последовательных операций ковки в последовательности штампов, несколько операций ковки в открытых штампах можно комбинировать для получения требуемой формы.В то же время эти методы ковки могут быть адаптированы для достижения надлежащей величины общей деформации и оптимальной структуры потока зерна, тем самым максимизируя улучшение свойств и максимальную производительность для конкретного применения. Например, ковка цельной заготовки зубчатой ​​передачи и ступицы может повлечь за собой несколько операций волочения или сплошной ковки с последующей осадкой. Точно так же заготовки для колец могут быть приготовлены путем осадки слитка, затем пробивки центра перед ковкой кольца.

Вернуться к началу


Поковка бесшовных катанных колец

Поковка бесшовных катаных колец обычно выполняется путем пробивания отверстия в толстом круглом куске металла (создавая форму пончика), а затем скатывания и сжатия (или, в некоторых случаях, раздавливания) пончика в тонкое кольцо.Диаметр кольца может составлять от нескольких дюймов до 30 футов.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Кольца, выкованные методом бесшовной прокатки колец, могут весить от <1 фунта до 350 000 фунтов, а внешний диаметр - от нескольких дюймов до 30 футов. в диаметре. С точки зрения производительности нет равных кованым кольцам круглого сечения, используемым в энергетике, горнодобывающей промышленности, авиакосмической промышленности, внедорожном оборудовании и других критически важных приложениях.

Бесшовные кольцевые конфигурации могут быть плоскими (например, шайба) или иметь более высокие вертикальные стенки (примерно как полое цилиндрическое сечение). Высота катаных колец колеблется от менее дюйма до более 9 футов. В зависимости от используемого оборудования отношение толщины стенки к высоте колец обычно составляет от 1:16 до 16: 1, хотя большие пропорции были достигнуты с помощью специальная обработка. Фактически, бесшовные трубы диаметром до 48 дюймов. диаметром и длиной более 20 футов экструдируются на ковочных прессах мощностью от 20 до 30 000 тонн.

Несмотря на то, что стандартные формы с прямоугольным поперечным сечением являются нормой, кольца со сложным функциональным поперечным сечением можно выковать, чтобы удовлетворить практически любые требования к конструкции. Правильно названные, эти профилированные катаные кольца могут быть изготовлены в тысячах различных форм с контурами на внутреннем и / или внешнем диаметре. Ключевым преимуществом контурных колец является значительное сокращение операций обработки. Неудивительно, что кольца нестандартной формы могут привести к экономичному объединению деталей.По сравнению с бесшовными катаными кольцами с плоской поверхностью максимальные размеры (высота торца и внешний диаметр) фасонных катаных колец несколько ниже, но все же очень внушительные размеры.

Высокая тангенциальная прочность и пластичность делают кованые кольца подходящими для компонентов, устойчивых к крутящему моменту и давлению, таких как шестерни, подшипники двигателей самолетов, ступичные подшипники, муфты, проставки ротора, герметичные диски и корпуса, фланцы, сосуды высокого давления и корпуса клапанов. . Материалы включают не только углеродистые и легированные стали, но и цветные сплавы алюминия, меди и титана, а также сплавы на основе никеля.

Вернуться к началу

‘,
‘#printed’ => правда,
‘#type’ => ‘разметка’,
‘#pre_render’ =>
массив (
0 => ‘drupal_pre_render_markup’,
1 => ‘ctools_dependent_pre_render’,
),
‘#children’ => ‘

Существует три основных способа (или процессов) изготовления кованой детали.

  1. штамповочная штамповка
  2. Холодная штамповка
  3. Открытая штамповка
  4. Поковка с бесшовным прокатом

штамповка штампа

Поковка штампа для штамповки фунтов или прессование металла между двумя штампами (называемыми инструментами), которые содержат предварительно вырезанный профиль нужной детали.Детали от нескольких унций до 60 000 фунтов. можно сделать с помощью этого процесса. Некоторые из более мелких деталей на самом деле кованы в холодном состоянии.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Обычно называемая штамповкой в ​​закрытых штампах, штамповочная штамповка стали, алюминия, титана и других сплавов позволяет производить почти безграничное разнообразие трехмерных форм, вес которых варьируется от простых унций до более 25 тонн.Поковки для штамповки обычно производятся на гидравлических прессах, механических прессах и молотах с грузоподъемностью до 50 000 тонн, 20 000 тонн и 50 000 фунтов. соответственно.

Как следует из названия, две или более штампов, содержащих отпечатки формы детали, объединяются, когда поковка подвергается пластической деформации. Поскольку поток металла ограничен контурами штампа, этот процесс может давать более сложные формы и более жесткие допуски, чем процессы открытой штамповки. Дополнительная гибкость в формировании как симметричных, так и несимметричных форм достигается за счет различных операций предварительного формования (иногда гибки) перед штамповкой в ​​штампах чистовой машины.

Геометрия деталей варьируется от самых простых для ковки простых сферических форм, блоковых прямоугольных тел и дисковых конфигураций до самых сложных компонентов с тонкими и длинными секциями, которые включают тонкие перемычки и относительно высокие вертикальные выступы, такие как ребра. и начальство. Хотя многие детали, как правило, симметричны, другие включают в себя всевозможные конструктивные элементы (фланцы, выступы, отверстия, полости, карманы и т. Д.), Которые в совокупности делают поковку очень несимметричной.Кроме того, детали могут быть изогнутыми или изогнутыми в одной или нескольких плоскостях, независимо от того, являются ли они в основном продольными, равноразмерными или плоскими.

Большинство конструкционных металлов и сплавов можно выковывать с помощью обычных штамповочных процессов, в том числе углеродистых и легированных сталей, инструментальных сталей и нержавеющих, алюминиевых и медных сплавов, а также некоторых титановых сплавов. Для материалов, чувствительных к скорости деформации и температуры (магний, высоколегированные суперсплавы на основе никеля, тугоплавкие сплавы и некоторые титановые сплавы), могут потребоваться более сложные процессы ковки и / или специальное оборудование для штамповки слепочных штампов.

Вернуться к началу


Холодная штамповка

Большая часть ковки выполняется в горячем состоянии при температурах до 2300 градусов по Фаренгейту, однако разновидностью штамповки в штампе является холодная штамповка. Холодная штамповка включает в себя множество процессов — гибку, холодное волочение, холодную высадку, чеканку, экструзию и многое другое, чтобы получить детали различной формы. Температура металла, подвергаемого холодной ковке, может составлять от комнатной до нескольких сотен градусов.

Операции процесса
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Холодная штамповка включает в себя множество процессов гибки, холодного волочения, холодной высадки, чеканки, экструзии, штамповки, накатывания резьбы и многое другое для получения деталей различной формы. К ним относятся различные валоподобные компоненты, чашеобразная геометрия, полые детали со штоками и валами, всевозможные конфигурации с высадкой (головкой) и изгибом, а также их комбинации.

Совсем недавно детали с радиальным потоком, такие как круглые конфигурации с центральными фланцами, прямоугольные детали и неосесимметричные детали с 3- и 6-кратной симметрией, производились методом горячей экструзии. При холодной штамповке стального прутка, проволоки или прутка нередки детали в виде валов с трехплоскостным изгибом и конструктивными особенностями головки.

Типичные детали наиболее рентабельны в диапазоне 10 фунтов. или менее; симметричные части до 7 фунтов. легко поддаются автоматизированной обработке.Диапазон материалов: от низколегированных и углеродистых сталей до нержавеющей стали 300 и 400, некоторых алюминиевых сплавов, латуни и бронзы.

Бывают случаи, когда методы теплой ковки предпочтительнее холодной ковки, особенно для стали с более высоким содержанием углерода или когда можно отказаться от отжига в процессе.

Часто выбираемые для интегральных конструктивных особенностей, таких как встроенные фланцы и выступы, холодная поковка часто используется в деталях рулевого управления и подвески автомобилей, антиблокировочных тормозных системах, оборудовании, компонентах защиты и других областях, где требуется высокая прочность, жесткие допуски и объемное производство. сделайте их экономичным выбором.

При этом заготовка прутка с химической смазкой под действием экстремального давления вдавливается в закрытую матрицу. Таким образом, ненагретый металл принимает желаемую форму. Как показано, прямая экструзия включает поток стали в направлении силы толкателя. Он используется, когда диаметр стержня должен быть уменьшен, а длина увеличена. При обратной экструзии, при которой металл течет против силы удара, образуются полые детали. При осадке металл течет под прямым углом к ​​силе толкателя, увеличивая диаметр и уменьшая длину.

Вернуться к началу


Открытая штамповка

Поковка в открытых штампах выполняется между плоскими штампами без предварительно вырезанных профилей. Движение детали — ключ к этому методу. Более крупные детали весом более 200 000 фунтов. и 80 футов в длину могут быть забиты молотком или приданы формы таким образом.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Поковка в открытых штампах позволяет производить поковки от нескольких фунтов до более 150 тонн.Этот процесс, называемый открытой штамповкой, потому что металл не ограничивается латеральными штампами во время ковки, постепенно приводит исходную заготовку в желаемую форму, чаще всего между плоскими штампами. На практике ковка в открытых штампах включает множество вариантов процесса, что позволяет производить чрезвычайно широкий диапазон форм и размеров. Фактически, когда критерии проектирования диктуют оптимальную конструктивную целостность огромного металлического компонента, огромные размеры ковки в открытых штампах делают его очевидным выбором процесса по сравнению с альтернативами без ковки.В верхней части диапазона размеров поковки с открытой матрицей ограничены только размером исходной заготовки, а именно размером самого большого слитка, который может быть отлит.

Практически все кованые сплавы черных и цветных металлов могут быть подвергнуты открытой штамповке, в том числе некоторые экзотические материалы, такие как жаропрочные суперсплавы и коррозионно-стойкие тугоплавкие сплавы.

Форма открытой матрицы действительно широка. В дополнение к круглым, квадратным, прямоугольным, шестиугольным пруткам и другим основным формам, процессы с открытой матрицей могут производить:

  • Ступенчатые валы сплошные валы (шпиндели или роторы), диаметр которых увеличивается или уменьшается (уменьшается) в нескольких точках вдоль продольной оси.
  • Пустоты цилиндрической формы, как правило, их длина намного больше диаметра детали. Длина, толщина стенки, внутренний и внешний диаметр могут быть изменены по мере необходимости.
  • Кольцевые детали могут напоминать шайбы или приближаться по форме к полым цилиндрам, в зависимости от соотношения высоты и толщины стенки.
  • Металлические кожухи контурной формы, такие как сосуды высокого давления, которые могут включать экструдированные сопла и другие конструктивные особенности.

В отличие от последовательных операций ковки в последовательности штампов, несколько операций ковки в открытых штампах можно комбинировать для получения требуемой формы.В то же время эти методы ковки могут быть адаптированы для достижения надлежащей величины общей деформации и оптимальной структуры потока зерна, тем самым максимизируя улучшение свойств и максимальную производительность для конкретного применения. Например, ковка цельной заготовки зубчатой ​​передачи и ступицы может повлечь за собой несколько операций волочения или сплошной ковки с последующей осадкой. Точно так же заготовки для колец могут быть приготовлены путем осадки слитка, затем пробивки центра перед ковкой кольца.

Вернуться к началу


Поковка бесшовных катанных колец

Поковка бесшовных катаных колец обычно выполняется путем пробивания отверстия в толстом круглом куске металла (создавая форму пончика), а затем скатывания и сжатия (или, в некоторых случаях, раздавливания) пончика в тонкое кольцо.Диаметр кольца может составлять от нескольких дюймов до 30 футов.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Кольца, выкованные методом бесшовной прокатки колец, могут весить от <1 фунта до 350 000 фунтов, а внешний диаметр - от нескольких дюймов до 30 футов. в диаметре. С точки зрения производительности нет равных кованым кольцам круглого сечения, используемым в энергетике, горнодобывающей промышленности, авиакосмической промышленности, внедорожном оборудовании и других критически важных приложениях.

Бесшовные кольцевые конфигурации могут быть плоскими (например, шайба) или иметь более высокие вертикальные стенки (примерно как полое цилиндрическое сечение). Высота катаных колец колеблется от менее дюйма до более 9 футов. В зависимости от используемого оборудования отношение толщины стенки к высоте колец обычно составляет от 1:16 до 16: 1, хотя большие пропорции были достигнуты с помощью специальная обработка. Фактически, бесшовные трубы диаметром до 48 дюймов. диаметром и длиной более 20 футов экструдируются на ковочных прессах мощностью от 20 до 30 000 тонн.

Несмотря на то, что стандартные формы с прямоугольным поперечным сечением являются нормой, кольца со сложным функциональным поперечным сечением можно выковать, чтобы удовлетворить практически любые требования к конструкции. Правильно названные, эти профилированные катаные кольца могут быть изготовлены в тысячах различных форм с контурами на внутреннем и / или внешнем диаметре. Ключевым преимуществом контурных колец является значительное сокращение операций обработки. Неудивительно, что кольца нестандартной формы могут привести к экономичному объединению деталей.По сравнению с бесшовными катаными кольцами с плоской поверхностью максимальные размеры (высота торца и внешний диаметр) фасонных катаных колец несколько ниже, но все же очень внушительные размеры.

Высокая тангенциальная прочность и пластичность делают кованые кольца подходящими для компонентов, устойчивых к крутящему моменту и давлению, таких как шестерни, подшипники двигателей самолетов, ступичные подшипники, муфты, проставки ротора, герметичные диски и корпуса, фланцы, сосуды высокого давления и корпуса клапанов. . Материалы включают не только углеродистые и легированные стали, но и цветные сплавы алюминия, меди и титана, а также сплавы на основе никеля.

Вернуться к началу

‘,
)

Типы штамповки Холодная штамповка и горячая штамповка Процесс штамповки

  • ComForge, Раджкот, Индия
    — 9 июля 2020 г.

  • Всемирный литейный конгресс, Пусан, Южная Корея
    — 9 июля 2020 г.

  • Всемирная конференция института инвестиционного литья, Анахайм, США
    — 9 июля 2020 г.

  • Международная литейная конференция, Словения
    — 9 июля 2020 г.

  • Выставка литейных изделий TURKCAST
    — 9 июля 2020 г.

  • Международный кузнечный конгресс, Чикаго, США
    — 9 июля 2020 г.

  • FOND-EX
    — 9 июля 2020 г.

  • Теория и применение ковки и проектирования штампов
    — 9 июля 2020 г.

  • Семинар FIA по маркетингу
    — 9 июля 2020 г.

  • Институт развития менеджмента (MDI)
    — 9 июля 2020 г.

в ковке ▷ французский перевод

в ковке ▷ французский перевод — примеры использования в подделке предложения на английском языке

à forger (14)

в ресторане (5)

данс л’этаблиссмент (4)

в стене (3)

en élaborant (3)

А фальсификатор

Если Канаде удастся создать творческую экономику, мы не сможем позволить себе тратить впустую таланты одного канадца.

Si le canada veut réussir à forger une économie créatrice, nous ne pouvons nous permettre de gaspiller les talnts d’un seul canadien.

Indiaforge

Обзор компании
India Forge была основана в 1960 году как производитель поковок первого уровня для автомобильной и тяжелой промышленности.Производственные мощности India Forges теперь включают полностью обработанные поковки и автомобильные узлы, такие как задний мост, для которого India Forge является одним из крупнейших производителей в Индии. Производственные мощности India Forges расположены в Ченнаи (Мадрас), Пуне, Фаридабаде (недалеко от Дели) и Рудрапуре (Уттаракханд), которые являются ключевыми центрами производства автомобилей.
Все подразделения India Forge сертифицированы по стандартам IATF-16949: 2016, ISO 9001: 2015EMS 14001: 2015 OHSAS 18001: 2007 авторитетными агентствами по аккредитации, такими как BSI Великобритании, TUV NORD Germany, TUV SUD germany.
Возможности продукта
Ключевые возможности: ковка, прокатка колец, обработка с ЧПУ и VMC, чистовая обработка зубчатых колес (зубофрезеровка, профилирование, стружка, протяжка), роботизированная сварка, термообработка, окраска ED, проектирование и разработка инструментов.
Обработанные детали
Токарный станок с ЧПУ : диаметром до 500 мм
Протяжка : Ход до 1500 мм
Диаметр до 200 мм
Центры VMC : до 800 x 500 мм
Узлы и изготовление
Роботизированная сварка
Сварка МИГ
ED Окраска
Проектирование и разработка инструментов
Ковка и термообработка
Поковки (закрытые штампы) : до 250 кг
Поковки (без штампа) : до 500 кг
Поковки (горячее прессование) : до 70 кг
Кольца катаные : диаметром до 2000 мм
Термическая обработка и
Индукционная закалка
: Непрерывный и периодический

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *