Разработка планировок производственных помещений: ГОСТ Р 56639-2015 Технологическое проектирование промышленных предприятий. Общие требования, ГОСТ Р от 13 октября 2015 года №56639-2015

Содержание

Проектирование производственных помещений: планировка и расчет площади

Проектирование производственных помещений в значительной мере отличается от процесса проектирования прочих объектов, поскольку в этом случае необходимо применить не только существующие нормативы, но и правильно оценить предполагаемые технологические задачи, которые будут реализовываться в ходе производственного процесса. Это позволит оптимальным образом организовать условия эксплуатации здания. С учетом специфики производства и безопасности на производственном объекте необходимо учитывать существующие стандарты, применение которых позволяет гарантировать прочность, надежность и длительный период эксплуатации сооружения. В ходе проектирования помещения для производственного цеха необходимо учесть множество СНиПов, ГОСТов, СТ СЭВ и НПБ, касающихся пожарной безопасности, отопления, вентиляции, кондиционирования, трубопроводов промышленных предприятий, освещения, взрывопожарной опасности, предупреждающих знаков, маркировочных щитков, санитарных правил для предприятий и прочее. Комплексный учёт всех необходимых нормативов дает возможность выполнить качественный проект.

Основные этапы проектирования производственных помещений

Что касается этапов проектирования производственных помещений, то конструктор должен учесть все элементы, наличие которых обусловлено техпроцессом или существующими нормами проектирования производственных помещений. Стоит выделить следующие этапы:

  • Проектирование площади и планировки производственных помещений с учётом техпроцесса
  • Проектирование вспомогательных помещений блин
  • Учет санитарно-бытовых условий для работников
  • Проектирование отопления
  • Кондиционирование воздуха и вентиляция
  • Водоснабжение
  • Канализация
  • Электроснабжение

На этапе проектирования производства необходимо учесть все элементы, которые будут важны в ходе рабочего процесса и обеспечат выполнение всех норм как для оборудования, так и для рабочего персонала.

Особенности планировки помещений производственных и сервисных объектов

Грамотно составив планировку промышленного оборудования в цехе, можно получить безопасное и эффективное производственное помещение с достойной мотивацией работников. Плохой план неизбежно становится причиной пустой траты производственных мощностей, неудобства работников, повышенной травмоопасности — это скажется на производительности персонала или даже безопасности технического процесса. Какими факторами необходимо пользоваться при планировке производственных помещений:

  • Наличие доступного пространства. Особенности техпроцесса могут потребовать наличие запаса высоты или квадратуры на рабочем месте. Свободное пространство в вертикальном направлении не является проблемой, что может быть необходимо для размещения трубопроводов, стеллажей, экранов, транспортеров. Наличие свободного пространства в горизонтальной плоскости может составлять проблему, особенно если под производственные помещения или сервисы переделываются готовые здания. В любом случае особенности планировки не должны мешать технологическому процессу.
  • Безопасность на рабочем месте. Эксплуатация и обслуживание технологического оборудования должны подразумевать безопасность для рабочих — для этого должно быть предусмотрено достаточно места, включая подъездные пути — они должны быть чистыми, чтобы не препятствовать эксплуатации техники и не ухудшать видимость. Если речь идет об опасном производстве, то оно оборудуется отдельно от прочих помещений в соответствии требованиями безопасности.
  • Доступ. Работник должен иметь свободный доступ на рабочее место. Что касается подвоза материала и транспортировки готовой продукции, то начальные и конечные точки реализации технологического процесса должны располагаться вблизи складских помещений или запасов готовой продукции. Если речь идёт об обслуживании посетителей либо техпроцесс подразумевает участие покупателя в точках приема и обслуживания, то рабочие места должны находиться рядом со входом. Если производственный процесс требует наличия пылеуловителя, отвода газов или доступа дневного света, то такие участки располагаются вблизи стены зданий.
  • Организация. Планировка помещений производственных и сервисных объектов должна быть эргономичной, обеспечивать простоту контроля, мотивация и единения персонала.

Порядок расчетов площади производственных помещений

Участок, необходимый для каждого оборудования, определяется в соответствии с формулой, в которой учитываются как габариты самого станка, рабочего места, так и специальные коэффициенты – они уже рассчитаны для всех производственных помещений с учётом сферы деятельности предприятия и особенностей техпроцесса. Также необходимо предусмотреть места для хранения промежуточных запасов в цеху, если это необходимо. При этом планировка должна быть достаточно гибкой, чтобы производство могло оперативно реагировать на изменяющийся спрос на продукцию. Стоит запланировать возможность перепланировки и перепрофилирования работы цеха, что позволит с минимальными затратами подстроиться под новые условия работы.

Загрузка…

что учесть? Алгоритм проектных работ


Проектирование производственных цехов и помещений имеет серьезные отличия от проектирования обычных сооружений. Так как важно соблюсти все необходимые строительные нормативы и скорректировать их настолько, чтобы могли осуществляться технологические задачи, требуемые к реализации в ходе производственного процесса.


Так как к промышленным объектам предъявляются особые требования в виде прочности, надежности конструкций и длительного срока эксплуатации, то учитывается большое количество надзорных актов и регламентов, разнообразных СНиПов, нормативов по пожарной безопасности, установке коммуникаций. Только четкое исполнение всех стандартов позволит разработать верный проект и возвести долговечное сооружение.


Любое производство невозможно без складских помещений, поэтому производственные здания проектируются сразу с производственно-складскими сооружениями.


здание лстк

Нюансы проектирования производственных зданий


Для разработки грамотного проекта нужно учитывать массу немаловажных факторов:


1.      Расположение производственных линий, технологического оборудования и конвейеров.


При готовом технологическом решении размещения оборудования и производственных линий в помещениях, инженеры-проектировщики обязательно учтут эти моменты, чтобы рационально спроектировать заполнение полезных площадей и не нарушить ведение технологического процесса в последующем.


2.      Этажность.


Большая часть промышленных сооружений строятся одноэтажного типа, так как процессы подъема и спуска сырья или готовой продукции с увеличением количества этажей усложняются. Многоэтажными могут быть производственные здания, у которых нет в наличии сложного высокотехнологичного оборудования.  


3.      Наличие технических средств для транспортировки и выполнения погрузочных работ.


В проекте обязательно нужно учитывать наличие и расположение стационарных кранов, подъемных средств.


4.      Наличие свободной площади.


При создании и разработке проекта важно учитывать возможные факторы – перемещение технологического оборудования, эвакуация персонала при возникновении ЧС.


5.      Соблюдение требований безопасности персонала.


На некоторых производственных объектах обязательно требуется оборудовать защищенные места для персонала.


6.      Логистика производственных процессов.


Проект разрабатывается с обязательным учетом свободного доступа сырья и материалов из вспомогательных помещений к основному производству за наименьшее количество времени.


7.      Наличие вспомогательных сооружений.


В проекте обязательно учитывается, что производственные помещения невозможно спроектировать без наличия на территории вспомогательных сооружений – проходных, технических и слесарных мастерских, проходных охранных постов, офисного здания.


8.      Требования технологического процесса.


В проектировании нельзя не учитывать течение и параметры технологического процесса: привязку к температурно-влажностным режимам, объем потребления энергетических и водных ресурсов, выход газов, испарений и прочее.

Последовательность проведения проектных работ


здание


Все основные моменты проектирования сводятся к четким последовательным этапам:


1.      Планирование общей площади производственных помещений, включая вспомогательные процессы.


2.      Планировка и расстановка производственных объектов, их логистическая составляющая.


3.      Разработка первоначального проекта вспомогательных помещений.


4.      Расстановка и планирование бытовых условий для персонала.


5.      Проработка укладки инженерных коммуникаций (отопление, водоснабжение, электросети).


Если все правильно и грамотно распланировать и просчитать, то ведение технологических процессов не будет нарушено.

Где и как заказать разработку проекта и строительство промышленных сооружений


Для того, чтобы заказать проект или строительство промышленного здания или склада, достаточно связаться с нами по телефону, указанному на сайте. Также это можно сделать через форму обратной связи. Специалисты нашей компании рассчитают стоимость вашего проекта с учетом всех необходимых технологических данных и параметров.


Менеджеры ответят на все волнующие вас вопросы и рассчитают
приблизительную смету на возведение помещения промышленного назначения по вашим
индивидуальным размерам и дополнительным условиям. Мы можем предложить вам
воспользоваться целым рядом типовых проектов зданий и выбрать наиболее
подходящий.

Возврат к списку

Планировка цеха

На этапе выбора оборудования один из первых шагов наших клиентов обычно — помещение. Легко ли найти подходящее, зависит от ситуации в вашем регионе. Если вы такое уже нашли, то мы готовы помочь вам представить, как будет выглядеть ваш будущий цех. После заполнения специальной анкеты с основными параметрами имеющегося/планируемого помещения, конструкторская служба ЗБТ разрабатывает индивидуальный план рационального размещения оборудования с учетом привязок по электро-, водо-, теплоснабжению, учитывая особенности, ваши пожелания по технологической и функциональной зональности.

Посмотрите, как индивидуальный план был разработан для наших клиентов: слева — схематично от клиента, справа — план-чертеж от компании ЗБТ.

«Антей-60»

Площадь помещения-396 м кв

длина-36 м

ширина-11 м

особенности:

-размещение силоса на улице

-сквозной проезд

 

 

«Антей-60»

Площадь помещения-693 м кв

длина-33 м

ширина-21 м

особенности:

-здесь же необходим склад

-односторонний въезд

 

 

«Антей-40»

Площадь помещения-404 м кв

длина-35 м

ширина-12 м

особенности:

-здесь же необходим склад

-ангарный тип — ограничения по высоте

 

 

«Антей-40»

Площадь помещения-1392 м кв

длина-60 м

ширина-23 м

особенности:

-сквозной проезд

-рациональное использование площадей

 

 

«Атлант-100»

Площадь помещения-935 м кв

длина-40 м

ширина-24 м

особенности:

-складские помещения внутри

-односторонний въезд

 

 

«Атлант-100+»

Площадь помещения-355 м кв

длина-30 м

ширина-от 7,7 до 12 м

особенности:

-узкий заезд

-стесненность помещения

-отсутствие ГПМ

 

 

«Антей-60»

Площадь помещения-666 м кв

длина-33 м

ширина-от 20,2 м

особенности:

-высокие потолки

-сквозной проезд

-достаточные складские площади

 

 

«Антей-30»

Площадь помещения-288 м кв

длина-24 м

ширина-от 12 м

особенности:

-отсутствует ГПМ

-пространство разбито центральным рядом колонн

-отдельный въезд/выезд для обслуживания складских площадей

 

 

Разработка планировки – весьма сложный и ответственный этап проектирования, когда одновременно должны быть решены вопросы осуществления технологических процессов, организации производства и экономики, техники безопасности, выбора транспортных средств, механизации и автоматизации производства, научной организации труда и производственной эстетики.

Планировка цеха – это графическое изображение на плане и разрезах цеха оборудования, подъемно-транспортных устройств и других средств, необходимых для выполнения и обслуживания технологического процесса.

При разработке планировок следует учитывать следующие основные требования:

1. Оборудование в цехе необходимо размещать в соответствии с принятой организационной формой технологических процессов. При этом нужно стремиться к расположению производственного оборудования в порядке последовательности выполнения технологических операций обработки и контроля.

2. Расположение оборудования, проходов и проездов должно гарантировать удобство и безопасность работы: возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования; удобство подачи заготовок и инструментов; удобство уборки отходов. При этом необходимо обеспечить установленные нормами расстояния между оборудованием (табл. 5.1) при различных вариантах их размещения (рис. 5.1), а также ширину проездов.

3. Планировку оборудования необходимо увязывать с применяемыми подъемно-транспортными средствами. В планировках предусматривают кратчайшие пути перемещения заготовок, деталей, узлов в процессе производства, исключающие возвратные движения. Грузопотоки должны не пересекаться между собой, а также не пересекать и не перекрывать основные проезды, проходы и дороги, предназначенные для движения людей.

4. Планировка должна быть «гибкой», т.е. необходимо предусматривать возможность перестановки оборудования при изменении технологических процессов.

5. Планировкой должны быть предусмотрены рабочие места для руководящего инженерно-технического персонала; следует предусматривать возможность применения механизированного и автоматизированного учета и управления.

Если помещение уже имеется, то привязка технологического оборудования производится сразу после предоставления Заказчиком планировки помещений.

В случае строительства новых производственных помещений «с нуля», наши специалисты подскажут оптимальную планировку цехов

Перечень необходимой технической информации для проработки компоновки газобетонного оборудования в цехе Заказчика

План помещения с указанием следующих параметров:

-длина, ширина, высота

-плоскость пола, наличие перепада высот

-покрытие пола

-расположение колонн, несущих стен, ферм

-расположение оконных, дверных проемов

-расположение ворот, подъездных путей

-высотная отметка от пола до перекрытия, от пола до нижнего пояса ферм

-расположение бытовых помещений

-наличие ГПМ, их грузоподъемность

-рабочая зона ГПМ, максимальная высота подъема

-наличие автопогрузчика

-наличие складских площадок

Описание имеющихся коммуникаций:

-наличие отопления, способ отопления, температурный режим в зимний период

-максимальная мощность электропитающей сети, ее фазность

-расположение щита электропитания в плане производственного помещения, сечение питающего кабеля на вводе

-наличие в производственном помещении воды

-место расположения ввода воды в плане помещения

-давление, температура, способ подачи воды, соответствие ГОСт, жесткость, мягкость, кислотность.

 

  ОТ ВАС — ПОМЕЩЕНИЕ, ОТ НАС — РАЦИОНАЛЬНОЕ РАЗМЕЩЕНИЕ

Принципы проектирования производственных цехов и участков — Студопедия

Планировка производственных подразделений

При разработке проекта планировки должны быть учтены следующие основные требования:

— оборудование и рабочие места необходимо размещать в соответствии с технологической последовательностью выполнения операций;

— планировка должна обеспечивать удобство и безопасность при работе на машинах и их обслуживании, возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к оборудованию материалов и полуфабрикатов и вывоза продукции, учитывать нормативные требования организации труда на рабочем месте;

— планировка должна быть увязана с применяемыми транспортными средствами, предусматривать наиболее короткие транспортные пути, не допускать возвратных перемещений грузов, пересечений грузопотоков между собой и с путями, предназначенными для движения людей;

— планировка должна быть гибкой, то есть обеспечивать возможность перепланировки при замене оборудования, изменении технологии или замене оборудования, изменении технологии или организации производственного процесса.

В качестве исходных данных для разработки проекта планировки служат следующие материалы: компоновочные планы цехов и ориентировочные площади помещений; ведомости оборудования и производственной мебели; нормы технологического проектирования на размещение оборудования; сведения о необходимости выделения отдельных технологических процессов и оборудования; сведения о количестве работающих; технологические требования к цеховым условиям.



Работа над планировкой сводится к наиболее рациональному размещению оборудования и рабочих мест на компоновочном плане цеха в соответствии с указанными выше требованиями. Расстояния между рабочими местами и машинами, между ними и ближайшими конструктивными элементами здания, а также ширина проездов и проходов устанавливаются нормами технологического проектирования. Главные проходы должны иметь ширину не менее 1,5 м, а вспомогательные (к рабочим местам) – не менее 1 м. Проходы и проезды должны быть по возможности прямыми, быз резких поворотов.

Минимальная ширина проездов (м) в подразделениях

полиграфических предприятий

Направление движения транспорта Малогабаритные шкафы-тележки шириной
до 0,4 м
 
Ручные тележки шириной
до 0,7 м
 
Ручные тележки шириной до 1 м Электрокары шириной
до 1,2 м
 
Одностороннее
 
1,0 1,3 1,6 1,8
 
Двустороннее
 
1,4 2,0 2,6 3,3

В процессе работы под планировкой устанавливаются: окончательное взаимное расположение технологических участков и вспомогательных служб цеха, способы транспортировки материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, места размещения участков контроля, а также хранения полуфабрикатов. Расположение грузовых лифтов в многоэтажных зданиях зависит от схемы производственного процесса и расстановки оборудования. Вблизи них должны выделяться площадки для хранения материалов и полуфабрикатов, транспортируемых с этажа на этаж. Однако в соответствии с противопожарными нормами лифты должны находиться на значительных расстояниях от лестничных клеток, так как скопление грузов у подъёмников может затруднить быструю эвакуацию людей в случае пожара.


По данным планировки составляется задание на строительное проектирование и разработку инженерного обеспечения производственного процесса.

Технологическое оборудование должно размещаться в цехах с соблюдением норм технологического проектирования. При проектировании структуры установочных мест следует учесть, что возможны два варианта размещения основного оборудования: линейный и круговой.

Наиболее удобное и распространённое расположение основного оборудования – вдоль транспортной трассы.

При линейном принципе формирования производственного участка задача размещения основного оборудования упрощается, так как его расставляют по ходу технологического процесса изготовления изделий.

Кольцевое расположение основного оборудования целесообразно для обслуживания пооперационных машин, но создаёт трудности для использования межоперационного транспорта и инженерных коммуникаций, а также требует больших площадей.

Существует три основных принципа формирования производственных цехов и участков: предметный, технологический и линейный.

С расширением номенклатуры изготавливаемой полиграфической продукции становится целесообразным использовать общность технологических маршрутов и формировать производственные подразделения, используя предметный принцип (например: газетный, печатный, брошюровочный и т.д.). Формирование участков по этому принципу производится в зависимости от конструктивного вида продукции (крышкоделательный, отделочный участок и т.д.). Основным преимуществом данного принципа являются короткие материальные потоки и упрощённые структуры управления производством.

Технологический принцип формирования производственных подразделений характеризуется выполнением однотипных операций технологического процесса и использованием однотипного оборудования. Этот принцип реализуется путём организации специальных цехов и созданием участков в зависимости от вида выполняемой операции (формный участок, участок подготовки бумаги и т.д.). К преимуществам данного принципа можно отнести: единство системы управления при выполнении работ, единый уровень требований к качеству полуфабрикатов, упрощение структуры управления.

При последовательном выполнении операций технологического процесса используется линейный принцип организации производства. Обычно он реализуется в виде автоматических поточных линий.

3.2.8. Требования к содержанию и оформлению генерального плана сц, планировок производственных помещений и плана расстановки оборудования

На основе
произведенных расчетов

СЦ необходимо разработать три чертежа,
описание которых приведены ниже.
Графический материал в виде чертежей
и схем располагаются на листах с основной
надписью, выполненной по ГОСТ 2.104.-2006
форма 1 (приложение 6).

Площади земельных
участков для СЦ определяются по плотности
застройки площадок, зданий и сооружений,
согласно главе: Генеральные планы
промышленных предприятий («Строительные
нормы и правила» – СНиП). Разработка
генеральных планов ведется в соответствии
с требованиями, изложенными в главе
СНиП: «Предприятия по обслуживанию
автомобилей». На генеральном плане
изображается размещение производственного
корпуса, других зданий и сооружений,
разрабатываемых проектом (см. приложение
12).

План производственных
помещений (компоновочный план)- это
схематический план здания (помещений)
с изображенным на нем отдельных зон ТО
и TP,
участков, вспомогательных и служебно-бытовых
помещении. Назначение компоновочного
плана – взаимная увязка входящих в
состав корпуса зон и участков, выбор
оптимального направления производственного
процесса, транспортных и людских потоков,
а также рациональное размещение
вспомогательных и служебно-бытовых
помещений. При разработке компоновочного
плана должны быть учтены следующие
общие требования: поточность
производственного процесса, отсутствие
пересечений людских и автопотоков,
кратчайшие пути движения автомобилей
на всем протяжении процесса производства
(см. приложение 13).

План размещения
оборудования на участке (см. приложение
14) – это план расположения производственного,
подъемно-транспортного и другого
оборудование, инженерных сетей, рабочих
мест, проездов, проходов и др. При
разработке планировок должны учитываться
следующие основные требования:

  1. Оборудование
    должно размещаться в последовательности
    выполнения технологических операций;

  2. Расположение
    оборудования, проходов и проездов
    должно гарантировать удобство и
    безопасность работ, возможность монтажа,
    демонтажа и ремонт оборудования;

  3. Потоки автомобилей
    не должны пересекаться и перекрывать
    основные проезды, проходы и дороги,
    предназначенные для движения людей.

Планировку
оборудования разрабатывают на основе
компоновочного плана. Так же как и для
компоновки, при разработке планировки
вычерчивают в соответствующем масштабе
план корпуса СЦ или зоны (участка) с
изображением строительных элементов.
На этом плане размещают площади всех
участков и служб, указывают магистральные
проезды, производят расстановку
оборудования и рабочих мест, пользуясь;
условными изображениями оборудования
и других элементов, выполненных в том
же масштабе. Затем оборудование необходимо
«привязать» к колонкам или другим
строительным конструкциям (стенам),
проставляя размеры расстояний от них
в двух взаимно-перпендикулярных
направлениях и точно определяя положения
каждой единицы оборудования. Привязочные
размеры следует указывать и между
оборудованием. Привязку оборудования
к строительным конструкциям создает
значительные удобства, т.к. позволяет
монтировать его независимо друг от
друга.

Компоновочные
планы выполняют в масштабе 1:100, 1:200,
1:400. Планы расположения оборудования
выполняют в масштабах 1:200, 1:100, 1:75, 1:50,
1:40, 1:25. При этом планировка выполняется
в соответствии с компоновочным планом.

Контуры оборудования
на планах должны изображаться упрощении,
без вычерчивания измененных потребностей.
Номер оборудования по спецификации
указывают, вне контура оборудования на
выносных полочках или внутри него. Все
виды оборудования обычно нумеруют
сквозной порядковой нумерацией, которую
ведут по участкам последовательно слева
направо и затем сверху вниз.
Подъёмно-транспортное оборудование
нумеруют после технологического
оборудования, продолжая нумерацию
последнего

Вне контура
оборудования условными обозначениями
наносят: места расположения рабочих,
обслуживающих оборудование (кружком в
соответствующем масштабе), точки подвода
энергоносителей, сжатого воздуха, воды
и т.д.

К плану размещения
оборудования должна быть приложена
спецификация, а на плане обозначены
наименования зон, участков и вспомогательных
помещений.

Планировку помещений
для обслуживания автомобилей выполняют
с учетом схемы и способа организации
производственного процесса, количества
постов обслуживания, конструктивной
схемы здания, расчетных площадей
производственных участков.

В
производственном помещении располагаются
поточные линии, универсальные тупиковые
или проездные посты, участки, площадки
для организации ожидания автомобилей.
При компоновке помещений в плане
необходимо учитывать технологические,
строительные и противопожарные
требования, соблюдать установленные
расстояния между зданиями и сооружениями,
предусматривать возможность расширения
производственных помещений, исключать
пересечения потоков а/м и людей. СЦ
должен, как правило, размещаться в одном
здании. Моечный пост и малярный участок
рекомендуется размещать в отдельных
зданиях. На территории станции планируется
кольцевое движение автомобилей без
пересечений и встреч. Ширина проезда:
З м. при одностороннем движении и 6 м.
при двухстороннем. Проезды должны иметь
колесоотбойные бордюры. При проектировании
зданий и выборе планировочного решения
исходят из принятого технологического
процесса. Размеры пролетов и шагов колон
одноэтажных зданий следует назначать
равным 6 м. (иногда 9-12 м).

Принципы разработки планировочных решений — Студопедия

Планировочное решение СТО включает разработку генерального плана, компоновочных планов зданий и планировку цехов и участков. Выбор планировочного решения определяется типом, назначением и производственной мощностью станции, типами и марками обслуживаемых автомобилей и видами выполняемых работ.

К основным требованиям, которые следует учитывать при разработке планировочных решений относятся:

– обеспечение минимальных затрат на строительство и эксплуатацию с созданием удобства для клиентов;

– соответствие планировки выбранной схеме производственного процесса и технологического расчета;

– максимальное использование типовых проектных решений;

– унификация конструкторских и объемно – планировочных решений зданий;

– гибкость производственных процессов, возможность быстрой модернизации и реконструкции при изменении внешних условий;

– рациональное использование площади предприятия;

— расположение основных зон и производственных участков предприятия в одном здании без деления предприятия на мелкие помещения;

— стадийное развитие СТО, предусматривающее ее расширение без значительных перестроек и нарушения функционирования.

В основе планировочного решения станции лежит схема производственного процесса, состав помещений, конструктивная схема здания, а также противопожарные и санитарно – гигиенические требования, предъявляемые к отдельным зонам и участкам.

До разработки планировочного решения предварительно составляется экспликацию производственных, складских, технических, административных, бытовых помещений с указанием площадей. Затем выбирают сетку колонн, строительную схему и габаритные размеры здания.



Площади отдельных участков, складов и других помещений при планировке могут несколько отличаться от расчетных, но не более чем на ±10 %.

Производственная часть здания СТО обычно одноэтажная. Иногда часть здания имеет 2-3 этажа, на которых размещаются административные и некоторые вспомогательные помещения (рис. 2.3).

Рис. 2.3. Планировка производственного корпуса

При расположении СТО в двух зданиях в одном из них рекомендуется располагать административные, торговые, бытовые и прочие помещения, посещаемые клиентами, а в другом – помещения производственного назначения.

На СТО с количеством постов до 10 допускается выполнять в одном помещении с постами ТО и ТР работы: по ремонту двигателей, агрегатные, слесарно – механические, электротехнические, по ремонту и изготовлению технологического оборудования, приспособлений и оснастки.


На станциях обслуживания основным помещением является зона постовых работ ТО и ТР, которая связана со всеми производственно – складскими помещениями. выделяются самостоятельные участки УМР, ремонта кузовов и окраски, противокоррозионной обработки.

помещение приема заказов (клиентская), помещение продажи запчастей, касса и посты приема и выдачи автомобилей располагаются смежно. К постам приемки и выдачи обычно примыкает участок диагностирования. Клиентскую и участок диагностики желательно располагать рядом.

Перечисленный блок помещений является головной частью станции, куда клиент имеет свободный доступ. В этой части обычно располагаются основные рабочие въезды и выезды.

В зонах ТО и ТР, диагностики и текущего ремонта схематично изображается применяемое оборудование (канавы, подъемники, конвейеры, диагностические стенды, моечные установки, окрасочно – сушильные камеры и др.).

Посты для ТО и ТР, автомобиле – места хранения и посты ожидания наносятся на плане штрих – пунктиром по габаритному очертанию автомобилей с указанием его передней части и соблюдением нормативных расстояний.

На плане стрелками указываются пути движения автомобилей в соответствии с последовательностью технологического процесса.

При оформлении плана следует указывать основные строительные размеры (шаг и пролеты колонн, габаритные размеры здания), маркировку строительных осей, нормируемые технологические расстояния на постах ТО и ТР между автомобилями, а также между автомобилями и элементами здания, угол расстановки постов, ширину проездов.

Размеры проставляются в миллиметрах. Нумерация помещений на планировке сквозная, слева направо по часовой стрелке в возрастающем порядке.

Расстановка технологического оборудования и оргоснастки постов ТО и ТР на планировках зон и участков должна выпол­няться в соответствии со схемой технологического процесса, с учетом необходимых условий техники безопасности (рис. 2.4).

Рис. 2.4. Планировка зоны (производственного участка)

На планировке должно быть показано местоположение колонн, стен, перегородок, лестниц, оконных и дверных проемов, а также ворот для въезда и выезда автомобилей. На планировке помещений над основной надписью приводится экспликация помещений, заполнение которой производится сверху вниз.

На технологической планировке участков и рабочих постов необходимо указать:

строительные оси здания и расстояния между ними в соответствии с общей планировкой;

привязку оборудования и оргоснастки к строительным осям или элементам конструкции здания, чтобы по данной планировке можно было произвести расстановку и монтаж стационарного оборудования;

рабочие места, потребители воды, электроэнергии, сжатого воздуха и т. д. в соответствии с принятыми условными обозначениями;

спецификацию технологического оборудования и оргоснастки.

2.5.2. Требования к планировке производственных помещений

Планировка
производственных помещений, расположение
зданий и транспортных путей должны
обеспечивать наиболее благоприятные
условия для производственного процесса
и труда. Согласно требованиям санитарных
норм проектирования промышленных
предприятий производственные помещения
предприятий, в том числе ТЭС (за исключением
атомных), размещают на территории
населенных пунктов в специально
выделенных промышленных районах или
за чертой населенных пунктов на
достаточном расстоянии от них (в
зависимости от выброса вредных веществ).

Для
электростанций санитарно-защитную зону
устанавливают в соответствии с указаниями
по расчету рассеивания в атмосфере
вредных веществ, содержащихся в выбросах
предприятий. Она может быть 50÷100 м в
зависимости от содержания в выбросах
в атмосферу вредных веществ, в частности
в зависимости от зольности твердого
топлива и максимального расчетного его
расхода за час. Например, при зольности
твердого топлива до 10%, а также для
котельных, работающих на мазуте, при
расходе топлива до 3т/ч санитарно-защитная
зона устанавливается равной 50 м, а при
расходе топлива более 200 т/ч — 500 м. При
большей зольности санитарно-защитная
зона соответственно увеличивается до
750-1000 м.

Для
электростанций и котельных, работающих
на газе, устанавливается единая
санитарно-защитная зона 15 м независимо
от количества сжигаемого газа. В
санитарно-защитной зоне не допускается
расположение пожарных депо, гаражей,
складов и других сооружений, рекомендуется
озеленение.

На
территории предприятия, в свою очередь,
между отдельными зданиями и сооружениями
имеется свободное пространство,
обеспечи­вающее естественное освещение
через оконные проемы. На территории
предприятия предусматривают благоустроенные
участки для отдыха работающих.

Расстояния
от открытых распределительных устройств
с воздушными выключателями устанавливаются
в соответствии с Правилами устройства
электроустановок (ПУЭ).

Скрытые под землей
коммуникации водопровода, канализации,
теплофикации, а также газопроводы,
воздухопроводы и подземные кабели имеют
на поверхности земли соответствующие
указатели.

Вспомогательные
помещения (административно-конторские
и санитарно-бытовые, общественных
организаций, здравпункты, пункты
питания), как правило, размещают в
пристройках к производственным зданиям
или в отдельно стоящих зданиях.

К
санитарно-бытовым помещениям относятся
гардеробные, душевые, помещения для
отдыха и обогрева, устройства питьевого
водоснабжения, курительные, помещения
для стирки, химической чистки, сушки
спецодежды и обуви и др.

В
гардеробных для хранения различных
видов одежды предусматривают шкафы.
Душевые и преддушевые размещают смежно
с гардеробными. Помещения для отдыха в
рабочее время предусматривают в
зависимости от технологического процесса
производства. Площадь их определяют из
расчета 0,2 м2
на одного работающего, но не менее 18 м2,
Площадь помещений для обогрева в рабочее
время определяют из расчета 0,1 м2
на одного работающего в смене, но не
менее 12 м2.

Устройства
питьевого водоснабжения предусматривают
во всех производственных помещениях.
Для снабжения питьевой водой используют
автоматы, фонтанчики, закрытые баки с
фонтанирующими насадками.

Помещения
для стирки, химической чистки, сушки,
обеспыливания и ремонта спецодежды и
обуви предусматривают на каждом
предприятии.

Разработка макета, подходящего для пищевой промышленности

Пищевая промышленность — это подмножество производственного сектора с уникальными проблемами. Среди них обеспечение гигиены пищевых продуктов и предотвращение заражения — это два важнейших вопроса. Следовательно, дизайнерам приходится преодолевать такие проблемы при проектировании оборудования, подходящего для пищевой промышленности. В документе формулируется модель, которая упрощает процесс планирования размещения предприятий пищевой промышленности (FPF), чтобы помочь дизайнерам.Изначально была разработана обобщенная структура, которая помогает визуализировать проблему компоновки помещений (FLP). Затем была разработана модель компоновки для FPF с учетом уникальных особенностей, которые должны присутствовать в компоновке. Модель классифицирует области FPF на пять: первичные, вторичные, коммунальные, складские и административные на основе деятельности и уровня риска, присутствующего в пищевой промышленности. Далее предлагается конкретное расположение пяти секций в заводской схеме. Чтобы проверить производительность структуры и модели, было проведено тематическое исследование на предприятии по переработке сухого солодового молока в Шри-Ланке путем изменения его компоновки в соответствии с предложенной моделью.Фреймворк и модель оказались многообещающими в реализации. Однако подход и модель компоновки необходимо оценивать в дальнейших случаях, чтобы убедиться в их удобстве использования и производительности.

1. Введение

Объектом может быть станок, рабочий центр, производственная ячейка, механический цех, отдел или склад [1], а план объекта — это расположение всего необходимого для производства товары или оказание услуг. Эффективная компоновка обеспечит повышение производительности.Определение физической организации производственной системы определяется как проблема компоновки оборудования (FLP) [2]. Это трудно решить из-за внутренних противоречивых целей и ограничений. Известно, что FLP оказывает значительное влияние на производственные затраты, рабочий процесс, время выполнения заказа и производительность [3]. Еще сложнее ФЛП в пищевой промышленности [3]. Несоблюдение гигиенических стандартов в производстве продуктов питания оказывает прямое влияние на эффективность производства из-за производственных потерь и еще большее влияние из-за потери доверия потребителей [4].Несоблюдение правил гигиены питания также может привести к судебному преследованию в уголовном суде за халатность и может привести к крупным финансовым потерям для компаний.

Поэтому безопасность и гигиена пищевых продуктов играют важную роль в промышленности, а качество пищевых продуктов является результатом множества факторов, таких как физические, биохимические и микробиологические характеристики [5]. Поэтому при проектировании компоновки в пищевой промышленности обязательно учитывать эти факторы. Многие методы, такие как анализ опасностей и критические контрольные точки (HACCP) или надлежащая производственная практика (GMP), направлены на обеспечение требований безопасности пищевых продуктов и гигиены в процессе производства пищевых продуктов.Чтобы соответствовать этим требованиям, макеты должны быть сосредоточены на разделении рабочей зоны для контроля опасностей и предотвращения загрязнения производимой продукции. Такое внимание будет гарантировать соответствие компоновки требованиям пищевой промышленности и позволит избежать изменений, которые потребуются позже, которые обычно приводят к дополнительным расходам. Однако в литературе сообщается о небольшом количестве исследований по FLP с учетом уникальных производственных требований пищевой промышленности. Таким образом, в этом документе формулируется модель, которая упрощает процесс планирования размещения предприятий пищевой промышленности (FPF).Изначально была разработана обобщенная структура, которая помогает визуализировать FLP. Затем была предложена модель компоновки FPF с учетом уникальных особенностей, которые должны присутствовать в компоновке. Наконец, было проведено тематическое исследование путем изменения компоновки завода по переработке сухого солодового молока в Шри-Ланке в соответствии с предложенной моделью.

В следующем разделе статьи представлен обзор литературы. В разделе 3 описана разработанная структура для визуализации FLP, а в разделе 4 предлагается макетная модель.В разделе 5 дается оценка предлагаемой структуры и модели. Результаты и обсуждение представлены в Разделе 6, за которым следует заключение в последнем разделе.

2. Сопутствующие исследования

План завода разработан для получения физического расположения различных объектов предприятия, которое наиболее экономически соответствует требуемой производительности с точки зрения количества и качества [6]. Согласно [7], компоновка завода в идеале включает в себя распределение пространства и размещение оборудования таким образом, чтобы общие эксплуатационные расходы были минимальными.В производственных системах обычно встречаются три основных типа макетов: макет продукта, макет процесса и групповой макет. Групповые схемы можно разделить на следующие категории: линии потока, ячейки и центр [8]. Они показаны на рисунке 1, и, согласно [8], различие между этими типами компоновки проводится на основе характеристик системы, таких как объем производства и ассортимент продукции. Сообщается, что хорошо продуманная производственная схема может снизить эксплуатационные расходы на 50% [9, 10].

2.1. Эффективность макета

Для оценки эффективности макета используются ключевые показатели эффективности (KPI). Обычно используемые KPI — это пройденное расстояние (м), пройденное расстояние, умноженное на вес (мкг), перемещение товаров, перемещение персонала, общая эффективность оборудования (OEE), энергоэффективность и образование отходов. Однако ключевые показатели эффективности, подходящие для производства пищевых продуктов, необходимо определить и включить в критерии оценки эффективности компоновки, чтобы учесть соображения безопасности пищевых продуктов.Это также позволяет эффективно определять повышение эффективности процессов производства пищевых продуктов при изменении компоновки.

2.2. Технология пищевой промышленности

Основная задача производителей пищевых продуктов — производить что-то полезное и безопасное, то есть свободное от патогенных микроорганизмов, химических загрязнений и инородных тел [11]. Пища быстро портится и со временем становится непригодной для употребления. Хотя это невозможно предотвратить, одной из целей пищевой промышленности является замедление скорости порчи путем выбора подходящих методов обработки, составов ингредиентов, упаковки и условий хранения [12].Чтобы сделать пищевые продукты безопасными для употребления, предприятия пищевой промышленности принимают меры по устранению возможности микробного, химического и физического загрязнения. Таким образом, это становится ключевым фактором беспокойства, и дизайн компоновки должен существенно помочь предотвратить прямое и перекрестное загрязнение производимой продукции. Следовательно, планировка предприятий пищевой промышленности должна быть спроектирована с учетом требований безопасности пищевых продуктов и повышения эффективности производства. Это основное предполагаемое отличие планировок предприятий пищевой промышленности от других производственных предприятий.Таким образом, можно сделать вывод, что предприятия пищевой промышленности добавляют новое измерение к общей проблеме проектирования компоновки.

2.3. Стандарты качества, применяемые в пищевой промышленности

Существует множество руководящих принципов, регулирующих процессы производства пищевых продуктов. В секторе пищевой промышленности системы обеспечения качества (ОК) используются для повышения качества и снижения затрат, в то время как программы HACCP специально применяются для обеспечения безопасности пищевых продуктов [4]. На основе принципов управления были внедрены HACCP и GMP, чтобы помочь растениям поддерживать высокий уровень гигиены [4].Системы HACCP устанавливают контроль процесса, определяя точки производственного процесса, которые наиболее важны для мониторинга и контроля с точки зрения загрязнения [13]. Это широко признано в пищевой промышленности как эффективный подход к установлению надлежащих методов производства, санитарии и производства, позволяющих производить продукты питания, безопасные для употребления [14]. Таким образом, можно сделать вывод, что совместная реализация QA и HACCP способствует повышению как эффективности производства, так и безопасности продукции [15].

Принимая во внимание вышеупомянутые факторы, область, требующая внимания в пищевой промышленности, — это взаимосвязь между гигиеной и планировкой перерабатывающих предприятий. Аспекты гигиены пищевых продуктов изучаются в различных дисциплинах, и имеется значительный объем знаний. Однако эти знания систематически не связаны с оценкой и проектированием макетов для пищевой промышленности. В литературе по планированию размещения до сих пор не уделялось должного внимания влиянию факторов гигиены на специфику предприятий пищевой промышленности [4].

3. Разработка структуры

При проектировании компоновки необходимо соблюдать систематический процесс, чтобы гарантировать, что конструкция соответствует производственным требованиям. Поэтому критически важно получить достаточную информацию для начала процесса разработки макета. Проблему проектирования или модификации компоновки становится еще труднее решить, когда есть практические ограничения, такие как снос существующих стен и конструкций, добавление большего пространства к существующему объекту, приспособление к сложности производственного процесса и поддержание мощности и гибкости завода. .Стоимость реализации нового макета и доступное время для выполнения — это другие ограничения, которые часто упускаются из виду в литературе. Следовательно, при разработке макета необходимо лучше понимать эти ограничения.

Предложенная структура, показанная на Рисунке 2, была разработана таким образом, чтобы помочь промышленным дизайнерам получить необходимую информацию на систематической основе. Он состоит из пяти основных шагов. Шаг А касается мощности необходимого оборудования. Шаг B касается вопроса о параметрах конструкции

.

Помещения — Планировка завода и расположение завода-Прадеепкумар | authorSTREAM

ПОМЕЩЕНИЯ-Планировка завода и расположение завода:

ПОМЕЩЕНИЯ-Планировка завода и расположение завода АПТЕКА МАХАРАСТРА, НИЛАНГА. Подготовлено: Руководителем: Вагмаре Прадепкумар Вираппа Д-р Бхуснуре О.Г. M. Аптека I-й год (QA) HOD, QA Dept., MCP Nilanga

Содержание:

Содержание 2 Введение Расположение, расположение (расположение физических помещений), проектирование продукта, планирование и контроль производства, а также поддержание хорошего качества продукта .Важность компоновки завода Типы компоновки завода Образцы компоновки Услуги, системы и инженерные сети завода по техническому обслуживанию Ссылки

PowerPoint Presentation:

В этом уроке изучайте расположение, компоновку и планирование завода. Промышленность бывает двух типов, в зависимости от ее размера и характера. Малая промышленность Доступен местный рынок для продукта. Его легко можно перенести в другое место при любых изменениях на рынке. Крупная промышленность Уже вложены огромные средства, выбор подходящего участка очень важен.3

Цели:

Цели 4 Описать концепции расположения завода и планировку завода Определить различные факторы, которые следует учитывать при выборе расположения завода. Различить альтернативные модели расположения завода. Обсудить различные факторы, влияющие на выбор первоначальной планировки. его последующая модификация

Местоположение завода:

Местоположение завода 5

Местоположение:

Местоположение 6 Местоположение завода Идеальное местоположение Выбор конкретного места для открытия бизнеса или завода Стоимость продукта сведена к минимуму.Это место с максимальным чистым преимуществом или с наименьшими удельными затратами на производство и распространение

Анализ местоположения:

1. Демографический анализ: он включает изучение населения в районе, например, Общая численность населения (в количестве), Возрастной состав , Доход на душу населения, Уровень образования. Демографический анализ Анализ сферы торговли Анализ конкуренции Экономика сайта Анализ трафика Анализ местоположения

PowerPoint Presentation:

8 2. Trade Area Analysis: Анализ географической области.Чтобы обеспечить фирме постоянную клиентуру. Возможность доступа к торговой площади с альтернативных площадок. 3. Конкурентный анализ: помогает повысить качество конкуренции в данной торговой сфере. 4. Анализ трафика: чтобы иметь приблизительное представление о количестве потенциальных клиентов, проходящих мимо предлагаемого сайта в рабочее время магазина. 5. Экономика площадки: альтернативные площадки оцениваются с точки зрения затрат на создание и эксплуатационных расходов. Затраты на создание: в основном это затраты, понесенные на постоянное физическое оборудование. Операционные затраты возникают на повседневной работе, они также называются текущими расходами.

Важность выбора компоновки завода:

Важность выбора компоновки завода Отопление Вентиляция Требования Складская емкость сырья Энергетические потребности, трудозатраты, налоги, земельное строительство, топливо и т. Д. 1. Стоимость инвестиционных затрат 2. Физический фактор 3.Gove. правило Выбор места с учетом национальных преимуществ. Частично определяет затраты. Операционная

Факторы, влияющие на выбор места расположения завода:

Доступность сырья: Близость к потенциальному рынку: Расположение должно быть рядом с источником рабочей энергии: Предложение рабочей силы: рабочая сила является одним из наиболее важных ресурсов на любом промышленном предприятии .Транспортные и коммуникационные объекты: связаны с железной дорогой, аэропортом, автомобильной, водной и воздушной транспортной системой. Считается пригодным для климата: климатические условия, такие как влажность, температура и другие атмосферные условия, должны быть благоприятными для завода. Например, влажная атмосфера не подходит для формирования фармацевтических факторов, ответственных за выбор места расположения завода

PowerPoint Presentation:

Наличие жилья и услуг: хорошее жилье, соответствующий торговый центр, кинозалы, местный транспорт, железнодорожный транспорт. услуги и достаточное наличие газа, водоснабжения, утилизации мусора позволяют легко привлечь хороших сотрудников.Требования безопасности: вызывающие загрязнение или обрабатывающие взрывчатые вещества в природе следует располагать в отдаленных районах. Прочие соображения: такие соображения, как низкие проценты по ссудам, специальные гранты, отношение жителей к отрасли, уровень жизни и т. Д., Помогают при размещении на территории завода.

Выбор участков:

Должен быть связан с железнодорожным, автомобильным и речным транспортом. Эффективная канализационная система для удаления воды и отходов. Окружение хорошее и мирное. Подземный слой, способный выдерживать нагрузку от строительных сооружений и оборудования.Достаточные земельные площади для стоянки транспорта и достаточно места для жилых помещений для персонала и рабочей силы 12 Выбор участков

Выбор участков:

Выбор участков городской застройки Это недалеко от города. следовательно, обеспечить лучшую транспортную и коммуникационную систему с достаточным количеством рабочей силы, а также социальные услуги, такие как медицина, развлечения, рестораны, образование и т. д. Но в городских районах стоимость земли и заработной платы, вероятно, будет выше.Сельская местность Это недалеко от села. поэтому необходимо предоставить более дешевую землю и рабочую силу с возможностями для дальнейшего расширения, хорошие торговые комплексы, развлекательные заведения, школы и колледжи. В целом, сельская местность подходит для крупных заводов. 13

Расположение завода:

Завод должен располагаться в месте, где жители заинтересованы в его успехе, продукт может быть выгодно продан, а себестоимость производства минимальна — DR. Вишвешварья. Расположение завода часто является результатом компромисса между конфликтующими социальными, экономическими и географическими условиями — Лансбург.Местоположение завода

Основные факторы, которые необходимо учитывать при размещении завода:

Основные факторы, которые необходимо учитывать при размещении завода: Доступность сырья, Близость к потенциальному рынку, Обеспечение рабочей силой, Транспортные средства, Доступность коммунальных услуг: Вода, топливо, энергетическая пригодность для климата и земли Соображения местного сообщества Политические стратегические соображения Воздействие на окружающую среду и сброс сточных вод.

Презентация в PowerPoint:

Доступность сырья: наличие и цена подходящего сырья часто определяют местоположение объекта.Заводы по производству сыпучих химикатов лучше всего располагать рядом с источником основного сырья. ПРИМЕР: Завод кальцинированной соды должен быть расположен рядом с солеными озерами или у моря, где хлорид натрия имеется в большом количестве. Близость к потенциальному рынку: для материалов, которые производятся в больших количествах: таких как цемент, минеральные кислоты и удобрения, завод должен располагаться близко к первичному рынку.

PowerPoint Presentation:

Предложение рабочей силы: местные обычаи профсоюзов и ограничительная практика должны быть приняты во внимание при оценке доступности и пригодности рабочей силы для найма и обучения.Достаточный запас неквалифицированной рабочей силы на месте. Транспортные средства: транспортировка материалов и продукции на завод и с завода будет приоритетным соображением. Если это возможно, следует выбрать участок, близкий как минимум к двум основным видам транспорта: автомобильному, железнодорожному, водному или морскому порту.

PowerPoint Presentation:

Доступность коммунальных услуг: вода, топливо, электроэнергия: слово «коммунальные услуги» в настоящее время обычно используется для вспомогательных услуг, необходимых при выполнении любого производственного процесса.Электричество: мощность, необходимая для электрохимических процессов, двигателей, освещения и общего пользования. Пар для технологического нагрева: пары, необходимые для технологического процесса, вырабатываются в трубчатых котлах с использованием наиболее экономичного топлива. Вода для общего пользования: вода для общего пользования берется из местного водопровода.

Презентация в PowerPoint:

Пригодность климата и земли: неблагоприятные климатические условия на территории увеличивают затраты. Аномально низкие температуры потребуют обеспечения дополнительной изоляции и специального обогрева оборудования и трубопроводов.Достаточно подходящей земли должно быть доступно для предлагаемого завода и будущего расширения. Земля должна быть идеально ровной, хорошо дренированной и иметь несущие характеристики. Необходимо провести полную оценку участка, чтобы определить необходимость свайного или другого фундамента.

Презентация в PowerPoint:

Соображения местного сообщества: Предлагаемое предприятие должно соответствовать и быть приемлемым для местного сообщества. Необходимо тщательно продумать безопасное расположение завода. Так что это не представляет значительного дополнительного риска для общества.Политические и стратегические соображения: капитальные гранты, налоговые льготы и другие стимулы часто предоставляются правительствами для направления новых инвестиций в предпочтительные места; Такие, как районы с высокой безработицей. Наличие таких грантов может быть решающим фактором при выборе места.

Презентация в PowerPoint:

Воздействие на окружающую среду и удаление сточных вод: все производственные процессы производят отходы, и необходимо полностью учитывать трудности и способы их удаления.Удаление токсичных и вредных сточных вод будет регулироваться местными нормативными актами, и во время первоначального обследования площадки необходимо проконсультироваться с соответствующими органами, чтобы определить стандарты, которым необходимо соответствовать.

Введение в план завода:

22 План завода: Расположение физических объектов, таких как машинное оборудование, мебель и т. Д., В здании завода таким образом, чтобы иметь самый быстрый поток материала с наименьшими затратами и с наименьшим объемом обработки в обработке продукта от получения материала до отгрузки готовой продукции.Пилотный завод: это часть фармацевтической промышленности, где формула лабораторного масштаба превращается в жизнеспособный продукт путем разработки практической процедуры производства. Масштабирование: — Искусство проектирования прототипа с использованием данных, полученных из модели пилотной установки. Введение в план завода

Цели плана завода:

Цели плана завода 23 Правильное и эффективное использование доступной площади. Снижение затрат на погрузочно-разгрузочные работы. Обеспечение простоты наблюдения и контроля.Позволяет легко обслуживать машины и оборудование.

Важность компоновки завода:

Важность компоновки завода 24 Идеальная компоновка завода должна обеспечивать оптимальное соотношение между производительностью, площадью помещения и производственным процессом. Гибкость эксплуатации Простота производственного процесса Экономичное использование здания Способствует эффективному использованию рабочей силы Удобство сотрудников Безопасность Комфорт на работе Максимальное воздействие естественного света и вентиляции

Важность расположения завода:

Важность расположения завода 25 Планировка завода обеспечивает оптимальное соотношение между производительностью, площадь и производственный процесс.Облегчает производственный процесс, сводит к минимуму погрузочно-разгрузочные работы, время и затраты, а также гибкость операций, упрощает производственный процесс, экономно использует здание, способствует эффективному использованию рабочей силы и обеспечивает удобство, безопасность сотрудников, максимальное воздействие естественного света и вентиляция. Это также важно, потому что это влияет на поток материалов и процессов, эффективность труда, надзор и контроль, использование пространства и возможности расширения и т. Д.

Essentials:

Essentials 26 Правильное и эффективное использование доступной площади.Чтобы работа переходила из одной точки в другую без каких-либо задержек. Обеспечьте достаточную производственную мощность. Снижение затрат на погрузочно-разгрузочные работы Снижение рисков для персонала Снижение количества несчастных случаев

PowerPoint Presentation:

27 Обеспечение гибкости объема и продукции Обеспечение безопасности и здоровья сотрудников Обеспечение простоты обслуживания Обеспечение высокого использования машин или оборудования Повышение производительности Повышение морального духа сотрудников

Типы Планировка:

Типы компоновки 28 Существует 3 типа компоновки завода: Производственные единицы Компоновка продукта или линии Технологическая или функциональная компоновка Фиксированная компоновка положения или местоположения Комбинированная или групповая компоновка Центры обслуживания трейдеров и предприятия ТИПЫ КОМПОНОВКИ Самообслуживание или модифицированная компоновка самообслуживания Полная Макет услуг Специальные макеты

Производственные единицы:

Производственные единицы 29 Он делится на четыре типа Макет продукта или линии Процесс или функциональный макет Фиксированный макет положения или местоположения Комбинированный или групповой макет

Макет продукта или линии:

Макет продукта или линии 30 Принцип s: Все станки или другое оборудование должны быть размещены в точках, требуемых последовательностью операций.Не должно быть точек, где одна линия пересекала другую. Материалы могут подаваться там, где они необходимы для сборки, но не обязательно в одной точке. Все операции, включая сборку, проверку упаковки, должны быть включены в Линию. Машины и оборудование расположены в одну линию. Материалы перемещаются от одной рабочей станции к другой последовательно без каких-либо возвратов или отклонений. последовательность расположения операций, необходимых для изделия. Материалы подаются в первую машину, и готовая продукция автоматически перемещается от машины к машине, выход одной машины становится входом следующей, поэтому

PowerPoint Presentation:

31 Преимущества: Низкая стоимость погрузочно-разгрузочных работ из-за прямой и короткой маршрут и отсутствие обратного трекинга.Непрерывный поток работы Меньшие инвестиции в инвентарь и незавершенное производство Оптимальное использование производственной площади Меньшее время обработки или более быстрый выход Меньше перегрузок в процессе Снижение производственных затрат на единицу Бесперебойные и непрерывные операции Простой и эффективный контроль работы и упрощенный контроль производства

PowerPoint Presentation:

32 Недостаток: более высокие первоначальные капиталовложения в машину специального назначения (SPM) Большие накладные расходы Поломка одной машины, весь производственный процесс останавливается.Пригодность Массовое производство стандартизированных продуктов Меньшая гибкость физических ресурсов. Пригодность Массовое производство стандартизированных продуктов Простой и повторяющийся производственный процесс Время работы для разных процессов одинаково Непрерывная поставка материалов

Схема продукта или линии:

Схема продукта или линии 33 Продукт A Продукт B Продукт C Шаг 1 Шаг 1 Шаг 1 Шаг 2 Шаг 2 Шаг 2 Шаг 3 Шаг 3 Шаг 3 Шаг 4 Шаг 4 Шаг 4

Схема процесса:

Схема процесса 34 Принцип Расстояние между отделами должно быть как можно короче, чтобы избежать перемещения материалов на большие расстояния.Отделения должны быть в последовательности операций. Расположение должно быть удобным для осмотра и наблюдения. В этом типе компоновки машины одного типа размещаются вместе в одном месте. Например. Машины, выполняющие операции сжатия, расположены в цехе сжатия. Поэтому машины устанавливаются на заводах в соответствии с технологической схемой.

PowerPoint Presentation:

35 Преимущества: Низкие начальные капиталовложения в машины и оборудование.Поломка одной машины не приводит к полной остановке работы. Надзор может быть более эффективным и специализированным. Существует большая гибкость возможностей для расширения. Высокая степень использования машины, поскольку машина не заблокирована для одного продукта. Накладные расходы относительно низкие. Изменение дизайна вывода и объема может быть более легко адаптировано к выпуску разнообразной продукции.

PowerPoint Presentation:

36 Недостаток: затраты на транспортировку материалов высоки из-за обратного отслеживания.Требуется более квалифицированная рабочая сила, что приводит к увеличению затрат. Запасы незавершенного производства высоки, и требуется больше места для хранения. Требуется больше места для хранения. Необходимы более частые проверки, что приводит к дорогостоящему надзору. Временной промежуток или отставание в производстве выше Пригодность Продукты не стандартизированы Количество произведенных продуктов небольшое Есть частые изменения в дизайне и стиле продукта Машины очень дороги

Схема процесса:

Схема процесса 37

Схема процесса Vs.Таблица преимуществ компоновки продукта:

Компоновка процесса по сравнению с Расположение продукта Таблица преимуществ Схема процесса Совместное использование специализированного и дорогостоящего оборудования. Большая гибкость Менее уязвима для поломок. Схема продукта Стандартизированная маршрутизация продукт-процесс. Операционный контроль проще. Возможна высокая производительность.

Схема процесса Vs. Таблица недостатков компоновки продукта:

Компоновка процесса против. Макет продукта Таблица недостатков Макет процесса Преобладает создание крупных запасов. Оперативный контроль затруднен Требуется обработка излишков материала.Компоновка продукта Низкая устойчивость к поломке. Меньшая гибкость из-за выделения ресурсов Дублирование оборудования ведет к высокой стоимости

Макет фиксированного положения или местоположения:

Макет фиксированного положения или местоположения 40 Принцип: В этом типе макета основной производимый продукт фиксируется в одном месте. Оборудование и компоненты не перемещаются в это место. Все объекты сведены и организованы вокруг одного рабочего центра. В этом типе компоновки основной производимый продукт фиксируется в одном месте.Оборудование и компоненты не перемещаются в это место. Все объекты сведены и организованы вокруг одного рабочего центра. Этот тип макета не актуален для малого предпринимателя. Преимущества: Затраты на верстку очень небольшие. Это экономит время и деньги, связанные с перемещением работы с одной рабочей станции на другую. Компоновка является гибкой, так как можно легко внести изменения в план работы и последовательность операций. Можно внести коррективы для удовлетворения нехватки материалов или отсутствия рабочих путем изменения последовательности операций.

PowerPoint Presentation:

41 Недостаток: поскольку период производства очень длинный, капиталовложения очень велики. капиталовложения очень велики. Для хранения материалов и оборудования рядом с продуктом требуется очень большое пространство. Поскольку несколько операций часто выполняются одновременно, существует вероятность путаницы и конфликтов между разными рабочими группами. Пригодность: Производство крупногабаритных и тяжелых изделий.

PowerPoint Presentation:

42 Фиксированное положение или расположение макета Исходный материал Сборка самолетов Готовый продукт (самолет) Машины и оборудование Трудоемкость

Комбинированный макет:

Комбинированный макет 43 Принцип: в большинстве отраслей только макет продукта или процесс макета или макета с фиксированным местоположением не существует.Как правило, на практике встречаются комбинации продукта и схемы процесса или другие комбинации. Например. в отраслях, связанных с изготовлением деталей и сборкой, при изготовлении обычно используется схема технологического процесса, в то время как на участках сборки часто используется схема расположения изделия. На заводе по производству мыла машинное производство мыла организовано по принципу производственной линии. Комбинация процесса и макета продукта известна как комбинированная компоновка. Производственные предприятия, при которых несколько продуктов производятся в повторяющихся количествах без вероятности непрерывного производства, используется комбинированная схема

Торговцы:

Торговцы 44 Когда в двух торговых точках продаются почти одинаковые товары, покупателей привлекает и удерживает хорошая планировка.То есть хорошее освещение, привлекательные цвета, хорошая вентиляция, кондиционер, современный дизайн. Все это означает удобство для клиентов, их привлекательность и больший объем бизнеса. Сегодня в розничной торговле существует три вида макетов. Самообслуживание или измененная схема самообслуживания Схема полного обслуживания Особые схемы обслуживания

Центры обслуживания и учреждения:

Центры обслуживания и учреждения 45 Обслуживающие учреждения должны уделять должное внимание удобству клиентов, качеству обслуживания, эффективности предоставления услуг

Преимущества хорошей планировки:

Достоинства хорошей планировки 46 1.Работнику: Уменьшение количества операций и погрузочно-разгрузочных работ. сокращение продолжительности переездов и перемещений между операциями, что сводит к минимуму время производства, а также активность рабочих. больше производительности труда, т.е. больше производительности на человеко-час. больше защиты и защиты рабочих от несчастных случаев. Улучшение условий труда, приводящее к повышению эффективности. 2. В производственных затратах: Снижены затраты на техническое обслуживание и замену. Потери из-за отходов и порчи сведены к минимуму. Повышение качества продукта при сокращении времени и затрат на транспортировку.Лучший контроль затрат.

PowerPoint Presentation:

3. Контроль и надзор за производством: предоставляет больше места для производственных операций. Легкая доступность сырья. Стоимость изготовления сведена к минимуму. Операции по контролю и надзору обеспечиваются в соответствующих точках. 47

Особенности хорошей планировки:

Должно быть достаточно места для рабочих, а также для оборудования для выполнения своих функций. Это обеспечит бесперебойную и непрерывную работу производственного процесса.Он должен обеспечивать работникам адекватную защиту от несчастных случаев или травм. Например, предоставление противопожарного оборудования, аптечек для оказания первой помощи и т. Д. Расположение машин и оборудования должно быть таким, чтобы минимальные погрузочно-разгрузочные работы требовались для низкозатратной обработки. Хранилище незавершенного материала должно быть таким, чтобы минимальное количество погрузочно-разгрузочных работ требовалось для низкозатратной обработки. Надзор, координация и контроль деятельности должны осуществляться эффективно и легко.48 Особенности хорошего макета

PowerPoint Presentation:

Должно быть достаточно возможностей для внесения корректировок и модификаций всякий раз, когда возникает необходимость. Хорошие конструктивные особенности cGMP включают: Четкие макеты Соответствующая детализация и отделка Соответствующие размеры помещений и промежуточные зоны Гибкость: Возможность адаптации к различным областям использования Возможность предоставления новых услуг в помещениях Простота очистки Модули 49

Факторы, влияющие на планировку:

Заводское здание : определяет доступную площадь пола для планировки и специальных требований, таких как.. необходимо иметь в виду кондиционирование воздуха, контроль пыли, контроль влажности и т. д. Характер продукта: макет продукта подходит для унифицированных продуктов, тогда как макет процесса больше подходит для продуктов, изготовленных на заказ. Производственный процесс: в отраслях конвейерной сборки лучше компоновка продукта. С другой стороны, при заказе на работу или в периодическом производстве желательна схема технологического процесса. Тип оборудования: Машины общего назначения располагаются в соответствии с технологической схемой, а машины специального назначения — в соответствии с макетом продукта. 50 Факторы, влияющие на компоновку. легко ремонтировать машины.Человеческие потребности: должны быть предусмотрены надлежащие условия для умывальника, шкафчиков, питьевой воды, туалетов и других помещений для сотрудников, а также должны быть предусмотрены соответствующие меры для удаления сточных вод, если таковые имеются. Окружающая среда предприятия: следует должным образом учитывать тепло, свет, шум, вентиляцию и другие аспекты, например: покрасочные цеха и участок гальваники должны быть расположены в другом зале, чтобы опасные пары могли быть удалены с помощью надлежащей вентиляции и т. д.

Применимость схемы установки:

Схема установки применима ко всем типам производств или предприятий.Некоторые заводы требуют особого устройства, о котором говорилось выше. Применимость компоновки завода в обрабатывающей промышленности и сфере услуг обсуждается ниже. Пример: производство талька. Здесь техника расположена вертикально, т.е. сверху вниз. Таким образом, материал заливается в первую машину сверху, а порошок выходит из нижней части оборудования, расположенного на первом этаже. Как правило, отделы приема и отправки должны находиться на обоих концах завода и для минимизации затрат на транспортировку.Кладовая должна располагаться рядом с производством. 52 Применимость компоновки предприятия

PowerPoint Presentation:

Отдел обслуживания, состоящий из освещения, устройств безопасности, противопожарной защиты, сбора и утилизации мусора, лома и т. Д., Должен быть расположен в месте, легко доступном для всех других отделов в завод. Другие помещения для сотрудников, такие как туалеты, пункты питьевой воды, пункты первой помощи и т. Д., Могут располагаться немного в стороне от других отделений, но должны быть в пределах досягаемости для сотрудников.53

Образец макета для фармацевтической промышленности:

Образец макета для фармацевтической промышленности 54 ОБРАЗЕЦ ПРОИЗВОДСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОТДЕЛЕНИЯ ОБРАЗЕЦ ОБРАЗЦА ОТДЕЛА F&D

Требуемое пространство согласно График-M:

Требуемое пространство согласно Графику-M 55 Пероральная жидкость 30 M 2 основная установка + 10 M 2 вспомогательная подготовка Полутвердое вещество 30 M 2 + 10 M 2 для вспомогательной секции гранулирования 30 M 2 Секция сжатия твердой лекарственной формы 30 M 2 + 20 м 2 вспомогательное покрытие 30 M 2 + 10 м 2 вспомогательное порошковое покрытие 30 M 2 Заполнение твердого желатинового колпачка.25 M 2 + 10 M 2 дополнительных Парентеральное препарирование Всего 150 M 2 mfg. площадь + 20 м 2 доп. свп или 150 м 2 под лвп Асептическое заполнение и герметизация Заполнение и герметизация Общая комната Мазь для глаз. И лосьон для глаз 25 М 2 + 10 м 2 Вспомогательные Суппозитории 30 М 2

Вспомогательный план:

Вспомогательный план 56

ПОМЕЩЕНИЯ:

ПОМЕЩЕНИЯ 57 Принцип Помещения должны быть расположены, спроектированы, построены, приспособлены и поддерживаются для работы: Свести к минимуму риск ошибок и перекрестного загрязнения. Разрешить эффективную очистку. Разрешить эффективное обслуживание. Свести к минимуму накопление грязи и пыли. Исключить любые неблагоприятные воздействия на качество. и законченный в соответствии с проектом, по-прежнему требует различных других затрат, помимо людей, оборудования и материалов, прежде чем можно будет начать производство продуктов.В совокупности они могут быть названы «услугами предприятия, системами и коммунальными службами». 58

КОММУНАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА И УСЛУГИ:

КОММУНАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА И УСЛУГИ 1. Системы водоснабжения. Выявление и интерпретация нормативных требований для проектирования систем водоснабжения, включая различные операции (например, дехлорирование, обратный осмос, деионизация, дистилляция и т. Д.), Доставка трубопроводы, системы предотвращения обратного или обратного сифонажа и дренажные системы в зависимости от типа воды (питьевая, очищенная, вода для инъекций и т. д.)), необходимые на различных этапах обработки. 2. Системы сжатого воздуха и газа. Определение и применение нормативных требований, относящихся к системам сжатого воздуха и газа, включая хранение, регулирование потока, фильтрацию, вентиляцию и продувку и т. Д. 59

ВОДА:

ВОДА Цели Изучить базовую технологию и требования для: Системы водоподготовки Требования к хранению Отбор проб и тестирование Различные типы воды, используемой в фармацевтических препаратах Пределы содержания микробов, дезинфекция 60

Конструкция водной системы:

Конструкция водопроводной системы Трубы наклонены так, чтобы вода не собиралась и могла легко стекать Санитарная арматура и соединения Построено из подходящих материалов, таких как нержавеющая сталь. Циркуляция воды. Установите обратные клапаны (NRV) 61

Конструкция водяной системы (1):

3.Вода загрязняется при прохождении через клапан 2. Бактерии могут расти, когда клапан закрыт 1. Шаровые краны недопустимы Застой воды внутри клапана Конструкция водяной системы (1) 62

Конструкция водяной системы (2):

Конструкция водяной системы (2) 63 Санитарные насосы Зажимы и уплотнительные кольца в сравнении с резьбовыми фитингами Теплообменники Устройства измерения уровня с боковым плечом неприемлемы

Вода:

Вода Для фармацевтических целей можно считать, что существует три основных сорта воды: Питьевая вода Очищенная вода для инъекций 64

Питьевая вода:

Питьевая вода Питьевая вода может использоваться в химической промышленности. синтез и на ранних стадиях очистки фармацевтического производственного оборудования, если нет особых технических требований или требований к качеству воды более высокого качества.Это рекомендованная исходная питательная вода для производства вод фармакопейного качества. 65

Вода для инъекций:

Вода для инъекций Требования международной фармакопеи к WFI — это те, которые касаются очищенной воды, плюс она не должна содержать пирогены Обычно готовится дистилляцией Время хранения должно быть менее 24 часов Должны быть указаны пределы микробиологии 66

Очищенная вода:

Очищенная вода Очищенная вода — это вода для приготовления лекарственных препаратов, кроме тех, которые требуют использования воды, которая является стерильной и / или апирогенной.Очищенная вода, удовлетворяющая тесту на эндотоксины, может использоваться при производстве диализных растворов. 67

Вода:

Вода Дальнейшие стадии очистки воды после системы предварительной обработки Фильтрация Дезинфекция Обратный осмос или деионизация Дистилляция или ультрафильтрация 68

Ультрафильтрация: — Может использоваться для WFI или для воды Для окончательного ополаскивания для парентерального производства (если разрешено) Удаляет органические загрязнители, такие как эндотоксины. Работа при 80 ° C и стерилизация при 121 ° C:

Ультрафильтрация: — Может использоваться для WFI или для воды. Для окончательного ополаскивания при парентеральном производстве. (если разрешено) Удаляет органические загрязнители, такие как эндотоксины. Работа при 80 ° C и стерилизация при 121 ° C 69

Дистилляция:

Дистилляция Одноступенчатая дистилляция простая дистилляция, однократное сжатие пара, термокомпрессия Многоступенчатая дистилляция кубы Чистые парогенераторы • используются там, где пар может контактировать с поверхностью, контактирующей с продуктом с, е.грамм. стерилизация на месте (SIP) 70

Газы / сжатый воздух:

Газы / сжатый воздух В производственном процессе используются многие типы газов. Наиболее распространенные из них включают использование сжатого воздуха в процессе и контроле, воздух для дыхания для опасных сред, азот, вакуум, очистку вакуума, природный газ, пропан и другие технологические системы. Все газы, используемые в производственных и технологических операциях, включая процесс стерилизации, должны быть стерилизовать фильтрованием в месте использования для соответствия требованиям конкретной области.71

PowerPoint Presentation:

Газы, поставляемые в баллонах, должны иметь соответствующую цветовую маркировку в соответствии с соответствующим национальным или международным стандартом и дополнительно обозначаться номером партии или баллона. Баллоны следует хранить под навесом, не подвергая воздействию экстремальных температур. Условия хранения должны обеспечивать четкую видимость маркировки. Манометры следует регулярно проверять и калибровать. 72

Обслуживание стерильных зон:

Обслуживание стерильных зон Для стерильных лекарств должна быть предусмотрена отдельная закрытая зона, специально предназначенная для этой цели Зона должна быть оборудована воздушным шлюзом для входа и должна быть практически беспыльной и вентилируемой с притоком воздуха Для всех зона, где должно выполняться асептическое производство, подача воздуха должна быть под давлением выше, чем в прилегающей зоне 73

Обслуживание стерильных зон:

Обслуживание стерильных зон Во время производственной операции должен проводиться текущий микробный подсчет во всей стерильной зоне Зона, на которой происходит производственный процесс, не должна быть занята людьми, осуществляющими доступ. Следует соблюдать особую процедуру для входа и выхода из производственной зоны 74

Презентация в PowerPoint:

Помещения: Воздушный шлюз Позволяет проходить объектам и людям в чистое помещение.Состоит из двух последовательно соединенных герметичных дверей, которые не открываются одновременно. Распылите на материалы 70% IPA перед помещением в воздушный шлюз. 75

Помещения: HEPA-фильтры:

Помещения: HEPA-фильтры Высокоэффективный воздух для твердых частиц Минимальная эффективность улавливания частиц: 99,97% для частиц диаметром 0,3 мкм. Одноразовый фильтр из гофрированного боросиликатного стекла 76

Ссылки:

Ссылки 77 Проектирование и применение фармацевтических производств Коул Грэм c.Электронная библиотека Тейлора и Фрэнсиса, 2-е издание, 2003 г., стр. 25-30. Энциклопедия фармацевтических технологий, Джеймс Сварбрик, Informa Healthcare USA, 3-е издание, Том 5, стр. № 2879. Фармацевтическая юриспруденция, Г. К. Яни, Атул пракашан, 7-е издание, 2008-2009 гг., Стр. № 102. Надлежащие методы проектирования для фармацевтических предприятий GMP, Терри Джейкобс, Адрю А. singore, vol-146, page no: 41-42 Pharmaceutical Industrial management, Mehta R.M, 3-е издание, страница №: 70-90. Обеспечение фармацевтического качества Манохар А.Потдар, Нирали Пракашан, второе издание 2010 г. www. who.int Обоснование надлежащей фармацевтической производственной практики и соответствие требованиям, Джон Шарп Контроль качества Manul by Pier Components, LLC ЮНОПС — Руководство по обеспечению качества для закупок фармацевтических и медицинских устройств июль 2012 г.

Презентация в PowerPoint:

Есть вопросы?

Презентация PowerPoint:

Благодарю… ​​..

.

Легкая промышленность | WBDG — Руководство по проектированию всего здания

Обзор

Пространства легкой промышленности используются для сборки, разборки, изготовления, отделки, изготовления, упаковки, ремонта или обработки различных типов материалов. Типы помещений легкой промышленности могут включать, но не ограничиваются ими, помещения для печати, прачечной, обработки пленки, гаражей для ремонта автомобилей, мастерских по ремонту зданий, работы по металлу, столярных изделий и столярных изделий.

См. Также Тип здания склада и Тип складского помещения.

Printing press

Печатный станок

Атрибуты пространства

Пространства легкой промышленности должны быть спроектированы с учетом структурированной рабочей среды с большой зависимостью от оборудования и технологий. Хорошо продуманные циркуляционные помещения имеют решающее значение для безопасности и благополучия жителей здания, а также повышают производительность. Модель зданий легкой промышленности меняется из-за возросшего спроса на товары, а также из-за того, что потребитель или клиент требует более быстрых темпов производства и доставки.Таким образом, места должны приспособиться к этим изменениям. Складские площади на объектах легкой промышленности выросли по вертикали из-за того, что земля стала более дорогой и менее доступной. Вертикальное проектирование увеличивает полезное пространство без увеличения занимаемой площади.

Типичные особенности типов помещений легкой промышленности включают список применимых элементов проектных целей, как показано ниже. Для получения полного списка и определений целей проектирования в контексте всего проекта здания щелкните заголовки ниже.

Доступный

  • Доступные элементы : Промышленные помещения должны быть доступны для обслуживания сотрудников и клиентов. Это включает обеспечение доступных входов, ванных комнат и пространств вокруг оборудования. Вход в помещение должен иметь проем не менее 32 дюймов, иметь доступный порог и усилие открывания двери, соответствующее требованиям. Дверное оборудование должно управляться одной рукой и не требует плотного захвата, защемления или скручивания запястья.

  • Универсальный дизайн : создавайте пространства и элементы с учетом универсального дизайна, чтобы удовлетворить всех.

Функциональное / рабочее состояние

  • Учет функциональных потребностей : Пространства легкой промышленности часто проектируются с более высокими отсеками, чтобы использовать преимущества вертикального хранения. Максимальное использование пространства при обеспечении адекватных путей перемещения персонала и оборудования.

  • Расчет для динамических нагрузок : Проекты должны предусматривать нагрузки хранимых материалов и связанного с ними подъемно-транспортного оборудования, обычно 250 фунтов / фут.Снеговые, ветровые и сейсмические нагрузки должны учитываться там, где они применимы. Стеллажи в сейсмических зонах должны быть более прочными и лучше закрепленными.

  • Требования к питанию и коммунальным услугам : Хотя общие предположения о потребностях в электроэнергии и коммунальных услугах могут быть сделаны, конкретное оборудование и производственная практика требуют определенных важных шагов. Типичные электрические требования для помещений легкой промышленности включают подачу высокого напряжения в каждую зону цеха и выделенную цепь для каждой машинной станции из расчета 250 SF на одну машинную станцию.Типы помещений легкой промышленности обычно включают в себя один слив в полу на каждые два отсека здания, а также ловушки для песка и масла на линиях отходов.

  • Погрузочная док-станция : Легкие промышленные помещения обычно проектируются с одним электрогидравлическим перегрузочным мостом на каждые пять отсеков грузовиков.

  • Занятие : Классификация группы размещения — заводская промышленная группа F-1, умеренная опасность с дождеванием. См. Также WBDG Secure / Safe — Fire Protection

Производственный

  • Интегрируйте технологические инструменты : Будьте в курсе и интегрируйте технологии в пространство для обеспечения продуктивного рабочего процесса.

  • Assure Reliable Systems and Spaces : Успех бизнеса или услуг, выполняемых в помещении, будет зависеть от надежности оборудования и технологий, используемых для выполнения задач. Регулярно выполняйте техническое обслуживание всех систем и оборудования для обеспечения надежности.

  • Обеспечьте комфортную среду : Обеспечьте пространство, которое поддерживает человека, а также команду и организацию, которые также позволяют и поощряют сотрудничество с другими организациями или группами.Убедитесь, что в помещении учтены тепловой, визуальный и акустический комфорт.

Устойчивое развитие

  • Special HVAC : Обеспечьте надлежащую вентиляцию при любых обстоятельствах. Планируйте 100% выхлопные газы из зон хранения с краской, бензином, аэрозолем или другими небольшими количествами, представляющими умеренно опасные условия хранения. Обеспечьте детекторы угарного газа в зонах, где могут присутствовать двигатели внутреннего сгорания, и детекторы горючего газа в зонах, где могут присутствовать топливо и горючие газы.Обе эти системы обнаружения должны быть подключены к системе сигнализации и вытяжной вентиляции.

  • Дневной свет : Обеспечьте как можно больше естественного дневного света, чтобы повысить производительность труда сотрудников, а также снизить потребность в источниках электрического освещения. Этого можно достичь за счет правильного размещения и баланса окон и мансардных окон.

  • Энергоэффективность : Включите энергоэффективное освещение, светильники и оборудование по всему пространству.Разработайте план по снижению энергетических нагрузок путем отключения оборудования, когда оно не используется, и включения средств управления освещением, детекторов движения и технологий интеллектуального здания.

  • Для получения дополнительной информации см. WBDG Sustainable — повышение качества окружающей среды в помещении.

Надежный / Сейф

  • Обращение с опасными материалами : Поскольку хранение и обращение с опасными материалами может быть обычным повседневным занятием в помещениях легкой промышленности, конструкции должны включать в себя области внутри помещения, которые могут безопасно разместить такие материалы.

  • Информационная безопасность : Обеспечьте соответствующие меры безопасности для защиты данных и программ, связанных с процессами, выполняемыми в пространстве. Спланируйте сетевую безопасность, в том числе место хранения данных, и критически важные функции, которые должны выполняться даже в разгар антропогенной или природной катастрофы.

  • План по предотвращению природных и техногенных опасностей : Помещение должно быть в состоянии устойчиво реагировать на опасности или бедствия. Разработайте план для обеспечения бесперебойной работы в случае аварии.Найдите и определите подходящие места для выхода в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

loading dock with safety gate

Этот погрузочный док включает в себя защитную калитку, которая снижает опасность падения с причала, бухт или открытых краев при закрытии.

Пример программы

Следующая строительная программа типична для помещений легкой промышленности.

СВЕТ ПРОМЫШЛЕННЫЙ
Описание
Помещения, назначаемые арендатором
Кол-во. SF Каждый Space Req’d. Фактическая сумма SF Коэффициент полезного использования арендатора Арендатор USF
Офисные помещения
Фронт-офис 350
Делопроизводитель 1 ​​ 80 80
Генеральный директор 1 ​​ 150 150
Инженерные бюро 1 ​​ 120 120
Вспомогательные офисные помещения 80
Служба поддержки / файловая комната 1 ​​ 80 80
Tenant Suite (промежуточный итог) 430 1.34 575
Получение и отгрузка 4 100 1,09 4 481
Доки 4 400 1,600
Промежуточный 1 ​​ 2,500 2,500
Производство 33,700 1.12 37 587
Необработанные запасы 1 ​​ 1 ​​000 90 158

1 ​​000 90 158

Обработанные строки 5 3 000 15 000
Станции обработки 40 300 12 000
Незавершенное производство инвентаря 1 ​​ 1 ​​000 90 158

1 ​​000 90 158

Завершенные испытания 4 500 2 000
Готовая инвентаризация 1 ​​ 1,500 1,500
Ремонтно-технический цех 1 ​​ 800 800
Кроватка для инструментов 1 ​​ 400 400
Tenant Suite 38,230 1.12 42 643
Полезные площади арендатора 42 643

Примеры планов

На следующих схемах представлены типовые планы арендаторов.

Utility shell with light industrial space type and warehouse space type

Пример критериев строительства

Для GSA удельные затраты для типов помещений легкой промышленности основаны на качестве строительства и конструктивных особенностях, указанных в следующей таблице